2021年9月，国家发改委、生态环境部联合印发《“十四五”塑料污染治理行动方案》，提出到2025年，塑料制品生产、流通、消费、回收利用、末端处置全链条治理成效更加显著，主要任务之一是积极推行塑料制品绿色设计，优化产品结构设计，增强塑料制品的易回收利用性。在对塑料制品环保性能要求日趋严格的背景下，作为塑料制品产业链上游重要的原材料之一，塑料助剂行业将如何走出属于它的绿色发展路径呢？

什么是塑料助剂？

塑料助剂是合成树脂进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。塑料制品在加工过程中，纯树脂作为原料容易分解，同时也存在流动性差、冲击强度低、耐候性差等缺点。为了获得满足不同应用要求的各种塑料制品，就需要添加不同的塑料助剂来改善或改变其原有的性能。由于塑料制品的性能及其持续改进的能力在很大程度上取决于加工过程中各类助剂的使用，而塑料助剂可以决定塑料制品的用途和品质。因此，塑料助剂在塑料工业中起着至关重要的作用。塑料助剂有很多种类，主要包括增塑剂、热稳定剂、加工助剂、抗冲改性剂、阻燃剂等，每个种类都具有不同的原材料和生产工艺。

塑料助剂行业的产业链通常包括石化行业、塑料助剂行业、塑料树脂行业以及塑料制品行业等。石化行业作为塑料助剂行业的上游，为塑料助剂生产提供原材料。中游包括塑料助剂行业、塑料树脂行业等，它们根据一定的配方和制备工艺生产塑料制品。下游则是指塑料制品行业，其广泛应用于电子、电器、农业、医药、化工及日用品等领域。

中国塑料助剂市场发展现状如何？

随着中国塑料助剂行业的不断发展，塑料助剂总产能从2016年的883万吨稳步增长至2021年的1,027万吨，年复合增长率约为3.1%。未来，随着塑料助剂产品结构的进一步调整，预计2026年总产能将达到1,185万吨，2021年至2026年期间的年复合增长率为2.9%。中国塑料助剂生产基地主要位于山东省、江苏省、广东省和浙江省，这四个省份的塑料助剂产能分别占中国总产能的26%、19%、15%和11%。山东省是我国重要的原油生产基地，也是我国化工行业总产值最大的省份。由于塑料助剂的主要原材料是石化行业的衍生物，因此山东省的原料供应非常便捷，加上化工园区等完善的化工基础设施和丰富的化工经营管理经验，使山东省成为中国最大的塑料助剂生产基地。

随着下游应用的需求不断增加，我国塑料助剂总产量从2016年的570万吨增加到2021年的737万吨，年复合增长率为5.3%。随着产能利用率的不断提高以及新产能的落地，塑料助剂总产量有望在未来保持稳定增长，预计2026年我国塑料助剂总产量将达到914万吨，2021年至2026年的年复合增长率为4.4%。

塑料制品在建筑和包装等行业的应用越来越广泛，近年来，我国下游行业对塑料助剂的需求一直在稳步增长。2016年至2021年，我国塑料助剂总消费量以大约6.3%的年复合增长率从507万吨增长到687万吨。2026年，我国塑料助剂总消费量预计将达到881万吨，2021年至2026年的年复合增长率约为5.1%。

环保政策对中国塑料助剂市场的影响如何？

塑料行业正面临着有史以来最为严苛的环保限制，那么在全国倡导绿色环保的背景下，环保、高效的塑料助剂则是我国塑料助剂行业的主要发展趋势。领先的塑料助剂生产商致力于推动产品结构调整和升级，加快绿色、节能、高效的生产工艺和技术的开发和应用，从而推动我国塑料助剂行业的技术创新和高质量发展。

随着近年来中国塑料助剂行业的发展，新型增塑剂具有更高的能效、更好的功能、更低的价格和生产过程中更少的碳排放，并能满足环保要求和未来的创新趋势；对于热稳定剂来说，节能、环保、易回收成为技术发展的重点，铅和镉等重金属稳定剂将逐步被禁止和限制，钙锌复合热稳定剂和有机锡稳定剂将具有广阔的应用前景；加工助剂和抗冲改性剂的应用从硬质PVC产品的加工延伸至工程塑料、生物基塑料和生物可降解塑料领域，同时中国厂商正不断致力于开发创新技术来改善加工助剂和抗冲改性剂的合成性能。

以加工助剂和抗冲改性剂为例，常见的加工助剂和抗冲改性剂主要包括CPE（氯化聚乙烯）、ACR（丙烯酸酯）、和MBS（甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物）。2021年中国CPE、ACR和MBS的消费量分别约占37%、30%和26%。然而，发达国家加工助剂和抗冲改性剂的消费结构中，CPE占比仅为5%，ACR和MBS的占比则分别达到55%和33%。CPE消费量在发达国家占比如此低的原因主要是CPE在生产过程中会产生大量酸性废水，从而对环境造成较大污染。因此，为响应环保政策的实施，以及满足客户对产品质量和应用环境要求的不断提高，未来CPE在国内将逐步被更环保、性能更好的ACR和MBS所取代。

环保背景下中国塑料助剂市场的发展趋势如何？

环保政策背景下，我国塑料助剂行业的未来发展趋势主要包括国产替代、环保型产品的发展以及产业结构的进一步优化等。

首先，与国际知名的塑料助剂生产商相比，我国塑料助剂的生产技术目前仍然比较落后，产品性能缺乏很强的竞争力。然而近年来，随着中国许多研发机构和塑料助剂生产商不断加大研发投入，国内本土生产商的技术水平正不断提高，正在逐步接近全球领先水平。因此在未来，随着环保政策持续推动产业绿色升级，国内塑料助剂将在未来逐步取代进口产品。

第二，我国政府越来越重视环境保护。如前文所述，在不同的塑料助剂种类中，国内应用比较常见的加工助剂及抗冲改性剂包括CPE,ACR和MBS。其中，CPE是一种与ACR具有类似应用场景的抗冲改性剂，但是CPE在生产过程中会产生大量废水。因此，为了响应国家环保政策，CPE将逐步被生产过程更为环保的ACR所取代。我国政府对环境保护的愈加重视将进一步促进中国塑料助剂行业环保型产品的发展。

第三，目前我国塑料助剂行业中仍然存在许多生产技术相对落后、产品质量低、污染严重的中低端产品，只有少数环保、多功能、高性能的高端优质产品。未来，随着研发投入和产品升级力度的加大，我国塑料助剂生产企业将以优化产品结构为重点，向多元化产品发展，提高产品质量，并根据客户的具体应用要求开发定制化产品，逐步在全球塑料助剂行业中取得竞争优势。