陶瓷粉体行业分析_陶瓷粉体市场调研_陶瓷粉体行业报告-头豹科创网

陶瓷粉体

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陈

陈宜港

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行业：

制造业/计算机、通信和其他电子设备制造业/电子器件制造工业制品/工业制造

行业定义

陶瓷粉体是制备陶瓷时所有原料经充分混合均匀后焙烧磨制后的粉末状物质。具有高硬度、耐磨性、化学稳定性、热稳定性、颗粒粒径分布均匀等特点。用陶瓷粉体制备的陶瓷材料能有效减少材料表面的缺陷，获得形态均一和平滑的表面，能增强界面活性，提高材料单晶的强度，能有效降低应力集中，减少磨损，可有效提高陶瓷材料的韧性。在许多领域都有广泛的应用，例如陶瓷制造、涂料、磨料、以及一些高要求的零件等。

AI访谈

行业分类

MLCC陶瓷粉体主要用于生产片式多层陶瓷电容器，MLCC陶瓷粉体主要是钛酸钡，根据制造工艺分类为固相合成法、直接沉淀法、草酸盐共沉淀法、溶胶-凝胶法和水热法，其主要差别在制造技法不同从而有不同的特点。从产出的瓷粉质量来说，溶胶凝胶法制备的粉体最为优质，市场售价最高，但生产成本也相应较高、生产周期长、粉体容易团聚，不适于用作大批量生产。固相法和草酸法可进行规模化生产，但使用上述方法制备的粉体颗粒较大、不够均匀，品质较低，市场售价相应较低；水热法生产的钛酸钡粉颗粒细且均匀，可应用于较为高端的 MLCC 生产，其产出的钛酸钡粉体质量较好，更易获得下游客户的认可。此外，水热法工艺也具备相当的延展性，可应用于多种品类的陶瓷粉体的生产过程，提高产品的质量。

AI访谈

行业特征

5G通讯技术的发展和新能源汽车渗透率的提升给中国陶瓷粉体行业带来新的增长点，MLCC作为重要的电子元器件受两者的发展影响带动需求，而陶瓷粉体是MLCC的重要组成部分。中国关于MLCC陶瓷粉体批量生产并对外销售的企业较少，国瓷材料处于市场垄断地位。下游客户对陶瓷粉体的要求和质量有着较高的要求，制作流程工艺决定着陶瓷粉体的质量，存在较高的行业壁垒。

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发展历程

陶瓷粉体行业

目前已达到 3个阶段

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产业链分析

上游分析中游分析下游分析

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行业规模

陶瓷粉体行业规模

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政策梳理

陶瓷粉体行业

相关政策 5篇

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竞争格局

中国生产陶瓷粉体企业较少，行业内已形成稳定市场格局，竞争格局如下所示：（1）第一梯队：国瓷材料。（2）第二梯队：风华高科，三环集团等企业。（3）第三梯队：泽辉化工、格律新材料、万斗新材料等企业。

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摘要

陶瓷粉体指的是制备陶瓷时所有原料经充分混合均匀后焙烧磨制后的粉末状物质。其制备的陶瓷材料具有减少材料表面的缺陷，获得形态均一和平滑的表面，增强界面活性，提高材料单晶的强度等优点。中国及全球主要呈现寡头垄断的局面，国瓷材料在MLCC领域陶瓷粉体市占率为80%，MLCC陶瓷粉体全球供应CR5为81%。

行业定义

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专家访谈

Prompt

陶瓷粉体行业最常用的定义是从材料学的角度出发，将具备一定陶瓷性质的固态颗粒作为粉体。这种定义的重点在于强调粉体的特定性质和材料学内涵，要求粉体必须符合一定的物理、化学和结构特征，以及粉体对应的加工和表现属性。这种定义适用于大部分陶瓷粉体生产、分散与使用的场合，如制备瓷砖、电子元件、催化剂等。在此基础上，还有基于工程和应用实践的定义，通常将可供直接使用或进一步成形加工的陶瓷粉体称为陶瓷原料。这种定义更侧重于实际应用环节，强调粉体的功用和使用特征。对于各种瓷器、耐火材料等陶瓷制品的生产，都需要合适的陶

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本文主要围绕片式多层陶瓷电容器（MLCC）陶瓷粉体展开。多层片式陶瓷电容器(MLCC)是由印好电极(内电极)的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层(外电极)，从而形成一个类似独石的结构体，故也称为独石电容器。MLCC陶瓷粉体是构成MLCC的关键原材料之一，陶瓷粉料的粒径、晶型、纯度、形貌等特性对MLCC的电性能有重要影响。

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1：https://wiki.cnki.com.cn/HotWord/1595536.htm

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2：https://bbs.elecfans.com/

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4：知网，电子发烧友，陕西科技大学

知网，电子发烧友，陕西科技大学

行业分类

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陶瓷粉体行业的分类主要有以下几种标准： 1.按主要化学成分分类：陶瓷粉体可以根据其主要化学成分进行分类，如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、氧化锆陶瓷等。其中，氧化铝陶瓷具有高温抗氧化性能好、耐磨损性强等特点，广泛应用于热力设备和制造机器；氮化硅陶瓷强度高、硬度大、具有耐高温、耐化学腐蚀等特点，适用于制作高性能陶瓷刀具；碳化硅陶瓷硬度极高、耐高温、耐腐蚀等特点，适用于磨料、切削工具等领域。 2.按用途分类：陶瓷粉体可以按其用途进行分类

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根据制造工艺分类

陶瓷粉体分类

固相合成法

固相合成法是使用不溶性高聚物为载体，通过其活性撰团将反应物之一固定在高分子载体上，使有机合成在同相上进行的方法。典型的工艺是将等量碳酸钡和二氧化钛混合，在高温下进行煅烧形成钛酸钡粉体。具有工艺简单、设备可靠、生产成本低、技术成熟的优点。缺点是颗粒较大、团聚现象严重、粉体纯度低、原料成本较高。

直接沉淀法

直接沉淀法是制备超细微粒广泛采用的一种方法，其原理是在金属盐溶液中加入沉淀剂，在一定条件下生成沉淀析出，沉淀经洗涤、热分解等处理工艺后得到超细产物。具体的工艺是在金属盐溶液中加入适当的沉淀剂，控制适当的条件使沉淀剂与金属离子反应生成沉淀的钛酸钡粉体。具有工艺简单、反应条件温和、原料成本低、易控制、粉体粒径小、活性高的优点。缺点是粒度分布宽、化学组成不易控制。

草酸盐共沉淀法

草酸盐共沉淀法是通过在金属盐溶液中加入草酸盐作为沉淀剂，生成草酸盐沉淀，再经过热分解得到超细粉体。具体的工艺是在金属盐溶液中加入适当的沉淀剂，控制反应条件得到前驱体草酸氧钛钡沉淀。该沉淀物经陈化、过滤、洗涤、干燥和煅烧，得到钛酸钡粉体。具有产品纯度高、粒度小的优点。缺点是洗涤工艺较复杂，成本较高、钛和钡元素的摩尔比难以控制，相应的技术壁垒较高。

溶胶-凝胶法

溶胶—凝胶法是指无机物或金属醇盐经过溶液、溶胶、凝胶而固化，再经热处理而成的氧化物或其它化合物固体的方法。具体的工艺是将金属醇盐或无机盐为原料，经水解、缩合，是溶液形成溶胶，再使溶胶凝胶化，经干燥和热处理得到钛酸钡粉体。具有化学均匀性好、纯度高、粒度小、化学活性强的优点，缺点是条件不易控制、粉体易团聚；原料成本较高、溶剂量较大，难以实现生产工艺的工业化批量生产。

水热法

水热法指的是以压力密闭容器为载体、以水为容器，将晶体溶解并再次结晶来制作无机非金属材料的一种方法。具体的工艺是将钡源溶液与一定形式的钛源混合，转入合成釜中，在一定温度及压力下形成钛酸钡粉体。优点是晶体发育完整，粒度分布均匀，颗粒之间少团聚，颗粒度可控；原料较便宜，生产成本低；可免去煅烧工序避免了其中晶粒团聚和容易混入杂质的问题。缺点是温度和压力等反应条件苛刻、技术水平要求较高、产业化困难较大。

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1：https://www.doc88.com/p-71161713357489.html

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2：http://www.cninfo.com.cn/new/disclosure/detail?plate=szse&orgId=9900021557&stockCode=300285&announcementId=60387998&announcementTime=2011-12-30%2006:30

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3：https://xuewen.cnki.net/R2008120560000736.html

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4：https://xuewen.cnki.net/R2011090890067904.html

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5：野村东方国际证券，国瓷材料，知网

野村东方国际证券，国瓷材料，知网

行业特征

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Prompt

中国陶瓷粉体行业是一个重要的非金属矿产产业，其产品被广泛应用于建筑、装饰、陶瓷制品等多个领域。从商业模式、竞争环境、用户画像、利润成本、行业周期、供给需求、准入门槛、发展前景等多个维度来分析中国陶瓷粉体行业特征，其中选择了以下三个重要维度： 1. 行业周期中国陶瓷粉体行业的周期性和季节性较为明显。随着国内经济的不断发展，房地产、建筑、装饰等领域的需求不断增加，使得陶瓷粉体行业迅速发展。然而，受到国内经济整体形势和政策调控的影响，行业周期性波动较大。同时，由于陶瓷粉体行业在工艺和技术上的不断

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规模扩大，需求不断增加

5G通讯技术快速发展，带动5G手机的生产和5G基站建设，电动车的受众度持续上升，对MLCC的需求不断增加，市场规模持续扩大。

在4G手机中，单机MLCC使用量约为800只，而5G手机中，平均单机的MLCC使用量超千只，预计单机增长幅度为30-40%。根据三大运营商信息，2020年预计将建设超过55万个5G基站，2020年至2025年，三大运营商预计建成基本覆盖全国的5G网络，预计需要5G基站500万-550万个，产生MLCC新增需求预计超过500亿只。平均每辆电动车需要上万个MLCC，随着国家的大力推广和特斯拉、比亚迪等企业的不断创新，电动汽车的渗透率预计仍将持续提升。而陶瓷粉体作为MLCC重要原材料之一，占高容MLCC成本结构的35%-45%，低容MLCC的20%-25%。MLCC的需求量增加也会带动陶瓷粉体的市场规模不断扩大。

竞争稳定，寡头垄断格局

中国关于生产MLCC陶瓷粉料企业较少，且市场占有率差距较大，竞争稳定。

中国关于从事MLCC陶瓷粉料的企业较少，呈现垄断局面。目前国瓷材料的MLCC陶瓷粉料在中国市占率高达80%，2022年的营业总收入31.67亿元，具有绝对的竞争力。此外还有三环集团、风华高科等企业进行生产。全球MLCC陶瓷粉体供应格局CR5约为81%，主要集中于日本厂商，国瓷材料仅占10%的市场份额。

技术创新，行业壁垒存在

下游客户高要求，粘性强，不同的制造工艺生产出来的陶瓷粉体有较大的差别，存在较高的行业壁垒。

陶瓷粉料制造的核心技术在于对纯度、颗粒大小和形状的精准控制，相关的纳米分散制造技术和工艺具有很高的门槛，必须满足高精细度、高纯度、高分散性、化学均一、高结晶度等一系列严格的技术要求。且近年来中国陶瓷粉体行业在制备工艺、性能改进等方面不断加强重视，由于制备工艺复杂，MLCC电子陶瓷材料产品工艺的研发周期较长，一般为5年至15年不等，国瓷材料是继日本堺化学之后中国首家、全球第二家成功运用水热工艺批量生产纳米钛酸钡粉体的厂家，而陶瓷粉料的质量对于MLCC产品的性能影响极大，所以下游客户厂家不会轻易更换供应商。

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1：http://www.doc88.com/p-28473107831467.html