叉指背接触式（IBC）太阳电池具有正负电极在背面交叉分布的特点，正面无金属栅线遮挡，消除了遮光损失，因而具有较高的短路电流，是目前光电转换效率最高的晶体硅太阳电池之一。提升IBC太阳电池光电转换效率的两种主要方向是：提高钝化效果和作为底电池应用于叠层电池中以提升光利用率。现阶段，通过优化IBC太阳电池表面钝化衍生出新型高效太阳电池，这些新型电池通过应用载流子选择钝化接触，抑制少数载流子在界面处的复合速度，从而有效提高表面钝化效果。包括叉指背接触异质结（HBC）电池和多晶硅氧化物选择钝化背接触（POLO-IBC）电池等，体现出其兼容性较强。通过对比发现，IBC（29.1%）相比PERC（24.5%）和TOPCon（28.5-28.7%）理论最高值有显著提升，量产效率与HJT（高于PERC和TOPCon）基本相同。

钝化：高效率和低成本是太阳能电池研究的核心方向。在生产过程中，基体硅片成本占比最高，为降低生产成本并实现光伏电价平价上网，硅片薄化成为趋势。然而，薄化导致的表面复合问题对表面钝化技术提出了更高要求。IBC太阳电池采用金字塔结构和抗反射层以增强光捕获效果，并在钝化层下通过扩散形成前表面场（FSF）或p型浮动结（FFE）结构。FSF结构利用n+/n高低结电场排斥少数载流子，减少复合，提高光电转换效率；FFE结构通过P+/n结注入少子空穴，增加短路电流密度。图形化：BC电池背面通常通过印刷源浆、光刻、激光掺杂等方式形成叉指状的P+区和n+区，优化P+区占比和减小金属接触面积有助于提升电池性能。以HIBC制备工艺为例，背面发射极的制备过程需要反复沉积（PECVD与PVD工艺）薄膜并蚀刻。金属化：BC电池需要分别将正负电极精准印刷在P+区和N+区，对工艺精度要求较高。背面金属化主要采用丝网印刷和铜蒸镀两种方式。随着丝网印刷材料和设备的优化，背面电极的精确对位问题已解决，使得背面设计和成本控制（可降低银浆用量）得到显著改善，丝网印刷方式的优势逐渐显现。通常情况下丝网印刷工序汇集了整条电池片生产线大约一半的工艺人员。

相比钙钛矿技术路线，BC电池的难度系数较低，其光电转换效率理论值有望突破30%。BC电池的主要竞争对手是N型电池。无论是钙钛矿电池还是BC电池，核心问题在于规模化量产的成本。尤其是正负极栅线全部在背面的BC电池，制造难度较大，尚未彻底解决工艺复杂和成本高的问题。目前，BC电池的产品良率已达到95%，具备大规模量产能力，当前处于快速降本阶段。预计BC电池成为产业主流需5-6年，目前仍面临成本挑战。

银浆是高效太阳能电池的重要原材料，分为高温银浆（用于TOPCon电池）和低温银浆（用于异质结电池），占电池片非硅成本的30%-40%。根据中国光伏行业协会说明，TOPCon电池双面银浆平均消耗量约109mg/片，异质结电池双面低温银浆消耗量约115mg/片。由于银浆成本高且价格波动大，电池企业正通过工艺优化降低银浆消耗。例如爱旭珠海项目生产的N型ABC电池采用无银工艺，降低了成本。目前主流BC技术在P型硅片上使用铝浆替代银浆，性价比更优。N型硅片的BC电池采用电镀铜技术，但成本较高。悲观预计光伏产业即将进入TW时代，而目前脱银化还未完全普及，对银浆需求将大幅增长，占总供应量的35%-50%，可能导致银价上涨。