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本文援引于报告《鞍钢矿业：铁矿山巨人的智能转身》，首发于头豹科技创新网（www.leadleo.com）。

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鞍钢矿业被评选为国家智能制造标杆企业之一

鞍钢矿业是中国铁矿资源体量最大的钢铁企业之一，其从2007年至今，一直致力于铁矿山资源的智能化转型，在中国钢铁乃至整个开采冶金行业中起到了标杆性的作用。鞍钢矿业的智能化转型从数字化信息化开始，到如今的物联网、云计算，鞍钢矿业踏准时代节拍，勇立潮头，积极推进工业智能化改造升级。

2020年，由工业和信息化部指导的智能制造标杆企业（第二批）评选结果揭晓，鞍钢矿业公司成为第二批11家智能制造标杆企业之一，是冶金系统唯一获此奖项的企业，标志着鞍钢矿业智能制造模式获得国家和行业的认可，这对于鞍钢矿业加快智慧矿山向全国的推广应用，提升企业市场竞争力具有重要意义。

本报告将聚焦鞍钢矿业智能矿山行业进行深度研究，着力于了解分析中国铁矿巨头的智能化转身。

鞍钢矿业实力背景雄厚，资源丰富

鞍钢集团矿业有限公司（下简称鞍钢矿业）于1984年成立，总部位于辽宁省鞍山市，注册资本达67亿元人民币，是中国掌控铁矿石资源最多、产量规模最大的企业。截止到2021年，鞍钢集团矿业公司掌握铁矿资源量88亿吨，拥有2.8亿吨/年采剥生产能力、6,500万吨/年选矿处理能力，居国内首位，世界前列。鞍钢矿业主要由鞍钢矿业公司、攀钢矿业公司和澳大利亚卡拉拉铁矿整合而成。

鞍钢矿业是鞍山钢铁集团公司的全资子公司，其归属的母公司鞍钢集团有限公司隶属国资委，因此，鞍钢矿业的资产与资源均属于国有资产。也因此，鞍钢矿业有着一定的政治背景与资金实力。作为中国拥有铁矿资源最多的企业，鞍钢矿业在保障中国铁矿石资源，乃至中国钢铁工业资源的供给上具有较高的战略地位，保障鞍钢矿业的铁矿石生产对于中国的铁矿石行业和钢铁行业为稳定既有重要意义。

资源导向，选矿工艺卓越

鞍钢矿业有较强的资源优势，是资源导向型企业。截止到2021年，鞍钢集团矿业公司掌握铁矿资源量88亿吨，拥有2.8亿吨/年采剥生产能力、6,500万吨/年选矿处理能力，居国内首位，世界前列。另外，鞍钢集团在海外还拥有年产800万吨的卡拉拉铁矿基地，并具有较强的铁矿国际贸易能力。与国内其他钢铁企业相比，鞍钢矿业无论在开采年限还是在储量上都有较高的优势。在目前拥有的铁矿山之中，只有7座铁矿山开发开采，还有部分铁矿山尚未使用，未来开采年限也相对较久，可持续开采能力得以保证。因此，鞍钢铁矿资源开发潜力巨大。鞍钢矿业境内铁矿已开发的大型铁矿山有7座，主要分布于鞍山市和辽阳市一带，均处于鞍本矿区，矿区内铁矿山主要以贫矿为主。鞍钢矿业拥有矿山矿内绝大部分由石英石组成，SiO₂（氧化硅）含量在约50%，而铁矿品位仅在20%~40%。铁矿结构坚硬，脉石分布均匀致密，选矿较为困难，矿石的还原性较差。

鞍钢矿业露天开采发展历史悠久，工艺成熟，设备自主研发和引进皆有，GPS智能卡车调度系统的应用使开采设备使用更加灵活高效。鞍钢矿业仅有弓长岭一座井下铁矿，鞍钢矿业通过创新发展，最大程度提高开采效率，合理利用资源优势。由于鞍钢矿业所拥有的矿山大部分为贫矿，为了制造出品位在60-65%的精铁粉，鞍钢矿业在选矿工艺上有更高的要求。目前，鞍钢矿业在选矿工艺在中国排名靠前，对工艺技术进行了多次改革，对新药剂的研发也不断出新。铁精矿品位平稳保持在60%以上，选矿工艺成熟卓越。

智能化帮助鞍钢矿业打好铁矿保卫战

鞍钢矿业资源体量较大，因此在管理上较为复杂，资源的配置和产能之间的合理平衡是鞍钢矿业的重要需求。同时，鞍钢矿业当前的开采量不大，开发潜力较强，因此，采用智能化机械开采一定程度上取代人工开采，能够提升开采效率，发挥现有矿山资源的最大潜力。智能化管理能够让鞍钢矿业的大体量资源的开发既合理又高效，提高矿山资源整体利用效率。

矿山开采环境较为恶劣，风险系数大，环保性低，且采矿人力资源越来越匮乏。因此，采矿行业需要采用新的生产方式解决当前的发展风险与难题。而智能化改造能够逐步实现采矿的无人化、远程化，减小风险，解决人力不足、环保性较低等问题。实现安全、环境、效益的三平衡。

当前，世界政治经济局势变化较快，长期依赖进口铁矿的中国企业需要摆脱束缚，实现铁矿的自给自足。这在生产效率、开发规模和产品工艺质量上均对铁矿产品提出了更高的要求。鞍钢矿业在中国铁矿资源中占有重要的战略地位，因此，鞍钢矿业需要认真把握好当前局势，最大程度实现中国铁矿的自给自足。智能化系统与设施建设能帮助鞍钢矿业打好铁矿保卫战。

“五品联动”为核心，带动企业整体发展

“五品联动”是由鞍钢矿业提出的综合管理理念，是鞍钢矿业的核心管理模式，因此，要了解鞍钢矿业智能化转型，“五品联动”是不可绕开的重要话题。“五品联动”不仅应用于鞍钢矿业，而且对于铁矿山行业的发展起到了重要的引导作用。“五品联动”的主要意义在于将分散众多的矿山连成一个有机的整体，打破过去采选冶独立优化的模式，使所有矿山不再各自为政，做到整体联动系统优化，以最低的成本最小的环境影响创造最大的经济和社会效益。实现“五品联动” 也需要智能化系统及设备的助力。首先，“五品联动” 需要实现信息集成架构的搭建。需要建成包括数据自动采集、过程自动控制、厂级制造执行（MES）、企业资源计划（ERP）和智能决策分析的五级架构的信息管理系统。鞍钢矿业在制造企业率先实现“云计算”，具备大数据的加工处理和传输能力，促进整体效率的提升。

四大技术支持鞍钢矿业智慧矿山建设

作为智能制造和智能服务试点示范标杆企业，鞍钢集团矿业有限公司拥有36个直属单位，地跨鞍山、辽阳、大连三座城市，传统的管理手段，无法实现企业内部管理的高效运行。因此，鞍钢矿业开始全面推进“智慧矿山”建设。

要实现智慧矿山的目标，需要物联网、大数据、云计算、移动化改革四大技术作为支撑。鞍钢矿业自2007年就开始布局，已初步显示成效，例如对矿业生产过程中的关键设备及部件进行全生命周期跟踪和管理，分析物资消耗情况。在未来，四大技术的应用场景还将更加广阔。

深度见解：布局早、资源好，勇于创新铸就智能铠甲

鞍钢矿业入局智能矿山建设较早，近15年的时间之内，鞍钢矿业先后完成企业信息化整体架构的搭建、数字化全覆盖，现在已逐步走向智能化、智慧化，顺应“第四次工业革命的浪潮”，推进物联网、大数据、云计算、移动设备等在工业领域矿冶行业的应用。作为中国拥有最高铁矿资源量的钢铁企业，鞍钢矿业为行业树立了工业智能化的信心和智慧工业的榜样。在未来，鞍钢矿业为中国工业智能化转型的创新仍值得期待。