*本文参考报告：《2023年中国3D打印机行业概览》，首发于头豹科创网。

4月3日，在经历13天的飞行后，“天都二号”通导技术试验星成功与“天都一号”分离，运行正常，为后续月球轨道试验验证任务的实施奠定了基础。

"天都二号”卫星的一大技术创新亮点，在于其成功搭载并应用了国产3D打印铝合金贮箱，开创性地实现了我国航天器贮箱在轨应用的首例。

这一成就不仅代表了我国在航天器制造技术上的重大飞跃，还展示了3D打印技术在严苛太空环境中的可靠性和实用性。

实际上，3D打印技术的影响力远不止于星空，它以其灵活性和高效性，深深植根于医疗、汽车等多个行业中。

从个性化的医疗器械制造到快速原型开发，3D打印正重塑着产品的设计与生产流程，推动各领域创新边界不断拓展。

3D打印产业链如何环环相扣，协同推动这场技术革命？又是哪些因素驱动3D打印行业蓬勃发展？

本文，头豹研究院通过对中国3D打印机行业现状、驱动因素、产业链图谱等进行分析，以期对市场竞争格局和未来市场发展趋势做出研判。

01

行业现状

3D打印机又称三维打印机（3DP），是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。

3D打印行业的进入壁垒较高，主要有资质、资金、技术壁垒，同时具有个人应用市场高速增长、金属材质应用程度加深、应用多样性和行业成熟度低等特征。

3D打印行业的发展分为三个阶段，1984-1990年为萌芽阶段，产业从无到有；1990-2010年为起步阶段；2010-2023年为变革阶段，中国企业不断追赶全球3D打印技术第一梯队的封锁，且有效提高了其在中国的商业应用性。

02

驱动因素

3D打印机的普及将大幅帮助制造业降本增效，尤其是高精尖制造业。在制造业的成本结构中，3D打印机可大幅降低管理费用、人工费用和材料成本，同时无需组装，3D打印技术能实现部件的一体化成型。

中国军用飞机仍有较大上升空间，随着中国军费不断攀升，加之3D打印对于其余军备制造的渗透，3D打印在中国军备应用的市场规模将不断攀升。

3D打印可实现复杂零件快速成型和有效降本，十分适配于航空航天需求。同时随着航天航空的轻量化趋势普及，3D打印制造也与其十分匹配，将有效助力3D打印在航天航空行业的加速渗透。

欲查看完整高清版图表，请前往文末获取

目前，中国各地方政府对于3D打印行业更多是对其进行普及教育，让大众更多了解、参与行业，并向市场展现其成果。

03

产业链分析

3D打印上游为其零部件，包括金属材料、非金属材料、振镜系统、激光器、软件和扫描仪；中游为制造商；下游主要应用于航天航空领域。

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目前中国材料使用非金属仍占主要部分，与金属材料大致形成6：4的格局，预计未来中国3D打印材料仍以非金属打印为主，随着非金属材料接近饱和后（在该应用行业渗透率达到25%及以上），金属材料应用将会进入高速发展阶段。

目前3D打印市场主要以美国为主，中国其次，市场份额也以美国厂商为主，中国企业发展侧重3D打印设备和后期针对性服务，随着中国产业链不断完善，中国企业的替代率将不断提高。

3D打印技术满足了医疗制品定制化、精准化需求，具有效率高和节约成本的优势，3D打印医疗植入物逐渐成熟，未来市场规模有望进一步增加，同时商业模式也将不断完善。

3D打印对于汽车行业的企业来说所带来的效益提升偏长期，生产需要规模化后才能逐渐提升效益。同时随着汽车轻量化发展，3D打印的渗透率也将被不断提速。

3D打印行业参与者分为综合性企业和3D打印设备，目前3D打印行业企业之间差距相对较小。

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