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功能模块 | 简介 | 产品优势 | 应用场景 |
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生物反应器 |
根据细胞株和产品类型进行定制化设计,以满足客户群体差异化需求
培养蛋白表达量高,各子系统设计合理,运行可靠,如进气过滤器满足在线更换功能,备用尾气系统及在线更换功能,提高设备应对异常状况的能力
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进气滤芯满足在线更换功能
尾气过滤器备用及在线更换滤芯功能(一备一用)
全自动控制及远程手机报警功能
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全悬浮细胞及病毒培养
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配液系统 |
依据客户的生产工艺,设计及制造流体生产工艺设备,而且可整合第三方工艺设备(生物反应器、离心机、超滤、均质机等)构成整套生产工艺系统
系统以交钥匙的交付形式进行设计制造,目前在国内多家制药企业已有成功应用案例
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根据物料的性质(流动性、剪切力耐受程度、热敏性、是否有毒及泄露的级别、对接触材质的腐蚀程度等),进行工艺细节的设计、设备选型、与物料接触的材质选择
依据实际的工艺和布局设计CIP/SIP策略,合理优化配置,在满足生产需求的同时,达到最大的节能降耗
工程计算详细准确,并以之作为工艺设计选型设计的依据
优化工艺平面布置,平面布局人流物流通畅,符合GMP要求,设置足够的操作和维护空间
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各类化药制剂、脂肪乳、脂质体
生物制药,如单抗、疫苗、血制品等
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模块化多功能配液系统 |
与传统配液系统相比,简化了批次的配液工艺,通过将每一个配液过程拆分为不同的模块和标准化单元,从而使每一个单元都是完全独立且通过不同功能的设备安装,达到预期的功能
在不破坏安全性的前提下,允许客户进行高端的用户制定
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模块可灵活搭配组合,满足各种工艺和剂型的生产需求
安全且更加灵活
用户真实而全面地控制自己的系统,是真正的“工业制药4.0系统”
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CDMO
多品种生产车间
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生物发酵系统 |
可以根据细菌和产品类型进行定制化设计,以满足客户群体差异化需求
设备质量可靠,自动化程度高,生物表达量高,在优化设计过程中,引入CFD等先进手段,确保发酵系统及附件的结构满足培养需求
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设计团队拥有20余年丰富的设计经验
可根据用户需求实现定制化设计
以往交付的工艺设备生物表达量高,具备全自动控制及远程手机报警功能
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工程菌培养
且可根据客户需求提供各类厌氧菌、好氧菌、放线菌设备
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