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核心技术 | 概述 |
石脑油裂解 | 石脑油裂解是目前最主要的烯烃生产方法。在高温条件下,石脑油中的烃类分子发生裂解反应,生成乙烯、丙烯等烯烃。裂解炉是石脑油裂解工艺的关键设备,其设计和操作水平直接影响到烯烃的产率和质量。 技术门槛:提高裂解炉热效率、采用节能装备和高效分离技术、智能化赋能、能量系统优化与能源管控以及蒸汽驱动向电力驱动转变是蒸汽裂解装置强化过程节能与提高能效的主要抓手。特别是蒸汽裂解装置的电气化技术已成为各大能源化工公司攻关的焦点。 |
煤制烯烃 (CTO) | 煤制烯烃(CTO)首先将煤转化为合成气(一氧化碳和氢气的混合物),然后通过费-托合成等工艺将合成气转化为烯烃,因此CTO技术在中国等煤炭资源丰富的国家得到广泛应用。 技术门槛:CTO项目是典型的“高污染高能耗”产业,“十四五”时期,中国将严控煤电项目,严控煤炭消费增长,严把建设项目环境准入关。在部分地区,只有被纳入国家规划的项目,才能统筹协调能耗指标。如内蒙古地区,尽管煤矿资源丰富、价格优势明显,现已对煤化工项目加强管控。 |
甲醇制烯烃 (MTO) | 甲醇制烯烃(MTO)是一种较新的烯烃生产技术,具有原料来源广泛、反应条件温和等优点。MTO技术以甲醇为原料,借助特定的催化剂和反应条件,将甲醇转化为乙烯、丙烯等烯烃。 技术门槛:MTO过程需要使用特定的催化剂来促进甲醇转化为烯烃的反应。催化剂需要具有高活性、高选择性和长寿命等特点,以确保反应的高效和稳定进行,因此催化剂的研发和制备技术是MTO技术的核心之一。 |
乙烷裂解 | 乙烷裂解具有工艺流程短、装置投资少、乙烯收率高等优势。特别是在中国炼油产能过剩,乙烯供应不足的现实情况下,依托进口乙烷资源发展乙烯产业,是解决炼油和化工结构性矛盾的新思路。 技术门槛:中国进口乙烷中,约有95%来源于美国,其余进口来源国日本、韩国、西班牙、德国等仅占5%。原料来源单一,且严重依赖于美国,因此,落实乙烷原料来源是推进乙烷裂解制乙烯项目的关键。 |
原油直接裂解 | 原油直接裂解技术越过了原油裂解为石脑油过程,将原油直接转化为乙烯、丙烯等化学品,是未来实现少油多化、高端发展战略的有益探索。中国石化宣布其重点攻关项目“轻质原油裂解制乙烯技术开发及工业应用”试验成功,实现了该技术在中国的首次工业化应用,化学品收率近50%,大幅缩短生产流程、降低生产成本、减少二氧化碳排放。 技术门槛:原油直接裂解需要在高温、高压等极端条件下进行。维持反应稳定性、防止催化剂失活以及确保产品质量对设备和工艺控制提出了极高要求。目前,少数企业掌握该技术,如埃克森美孚和中国石化。 |
丁烷脱氢 | 丁烯氧化脱氢是丁二烯生产最常用的方法,核心技术包括催化剂的选择和再生、反应器的设计和操作、以及产物的分离和纯化。为了提高丁二烯的收率和纯度,通常采用高温、低压和过量的氧气作为反应条件。同时,加入稀释剂如水蒸气可以降低烃分压并抑制结焦。反应后的气体混合物通过压缩、冷凝和精馏等步骤进行分离和纯化,以得到高纯度的丁二烯。 技术门槛:催化剂设计和优化决定反应速率、选择性以及装置整体效率,理想的催化剂需要能够在较低的能耗条件下高效地将丁烷转化为目标产物丁二烯,同时保持长期稳定性和较高的活性,减少副产品生成,以实现最高的经济效益和环保标准。 |
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