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水泥
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谢俊
谢俊·共创作者
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行业定义
水泥是一种粉末状水硬性无机胶凝材料,通过加水搅拌成浆体后,能在空气中或水中硬化并将砂石等材料胶结在一起。水泥经水化反应后由稀变稠,可形成坚硬的水泥石。在水化过程中,水泥也可以将砂、石等散粒材料胶结成整体从而形成各种水泥制品。水泥作为重要的建筑材料之一,具有防腐蚀、耐高温、抗震等特点,广泛应用于工业建筑、民用建筑、交通工程、水利工程、海港工程、国防建设等新型工业和工程建设等领域。
AI访谈
行业分类
水泥根据建材的特点和各项作业的特殊要求而专门设计制造的,按其用途可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥;按其水硬性物质可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥及其他活性材料为主要组分的水泥,其中硅酸盐水泥是应用最广泛的水泥类型。此处选取以水硬性物质的维度进行分类。
AI访谈
行业特征
中国水泥行业已有近八十年的发展历史,发展程度较高,随着信息技术在水泥制造工艺中的应用,“互联网+水泥”趋势愈加明显,同时,随着行业内龙头企业的并购策略,中国水泥行业资源整合程度也在逐渐变高,有利于优化产业生态结构。但值得注意的是,中国水泥行业产能过剩矛盾也比较突出。
AI访谈
发展历程

水泥行业

目前已达到 4个阶段
AI访谈
产业链分析
AI访谈
行业规模
水泥行业规模
暂无评级报告
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政策梳理
水泥行业
相关政策 5篇
AI访谈
竞争格局
中国纯碱行业竞争格局情况如下:第一梯队:中国建材、海螺水泥、天山水泥等企业;第二梯队:冀东水泥、华新水泥、山水水泥、亚泰水泥等企业;第三梯队:万年青水泥、祁连山水泥、上峰水泥等企业。以海螺水泥为例,海螺水泥是中国水泥行业的龙头企业,“海螺”牌高等级水泥和商品熟料为公司的主导产品,长期、广泛应用于举世瞩目的标志性工程,如:京沪高铁、杭州湾跨海大桥、上海东方明珠电视塔、上海磁悬浮列车(轨道梁)、连云港田湾核电站、浦东国际机场等工程。2022年度,公司水泥化工产品实现营业收入1320.22亿元,毛利率21.3%。同时由于中国水泥企业生产规模普遍较小,技术水平参差不齐,其中技术水平较低的水泥制品企业数量较多,行业呈现出地域性竞争的特点,主要以大型水泥企业为中心形成了一定的区域分工。
AI访谈数据图表
摘要
水泥是一种粉末状水硬性无机胶凝材料,通过加水搅拌成浆体后,能在空气中或水中硬化并将砂石等材料胶结在一起。水泥作为重要的建筑材料之一,具有防腐蚀、耐高温、抗震等特点,广泛应用于工业建筑、民用建筑、交通工程、水利工程、海港工程、国防建设等新型工业和工程建设等领域。未来中国水泥行业销售收入将持续扩大,预计将在2022年突破11,809.3亿元,发展前景广阔。
水泥行业定义
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水泥是一种常见的建筑材料,其定义可以从不同角度进行描述。在水泥行业中,最常用的定义是指一种由石灰石、粘土等原料经过煅烧、磨碎、混合而成的粉状物质,具有硬化性能,可用于制造混凝土、砂浆等建筑材料。 此外,还有一些其他的定义,如从化学成分上来看,水泥是一种含有硅酸盐、铝酸盐等化合物的物质;从生产工艺上来看,水泥是通过干法或湿法生产工艺制造出来的;从用途上来看,水泥可以分为普通水泥、高强水泥、特种水泥等。 这些定义之间的区别和差异主要在于描述水泥的角度不同。从化学成分上来看,可以更加深入地了解水泥的组成和性质;从生产工艺上来看,则可以更好地掌握水泥的生产过程和技术;从用途上来看,则可以更好地了解水泥在不同领域的应用和特点。 总体而言,水泥行业最常用的定义是指一种由石灰石、粘土等原料制造而成的粉状物质,具有硬化性能,可用于制造混凝土、砂浆等建筑材料。其他的定义则从不同角度对水泥进行了更加深入的描述和分析。
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水泥是一种粉末状水硬性无机胶凝材料,通过加水搅拌成浆体后,能在空气中或水中硬化并将砂石等材料胶结在一起。水泥经水化反应后由稀变稠,可形成坚硬的水泥石。在水化过程中,水泥也可以将砂、石等散粒材料胶结成整体从而形成各种水泥制品。水泥作为重要的建筑材料之一,具有防腐蚀、耐高温、抗震等特点,广泛应用于工业建筑、民用建筑、交通工程、水利工程、海港工程、国防建设等新型工业和工程建设等领域。
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1:https://zhuanlan.zhihu.com/p/584308812
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2:http://news.jc001.cn/law/547.html
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3:知乎专栏、九正建材网
水泥行业分类
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水泥行业的分类标准主要有以下几种:按生产工艺分类、按用途分类、按材料分类、按品种分类、按产地分类等。其中,按生产工艺分类是最主流的分类标准。 按生产工艺分类 按生产工艺分类是根据水泥生产过程中的工艺流程和原材料的不同特点进行分类的。根据生产工艺的不同,水泥可以分为干法水泥、半干法水泥和湿法水泥三种类型。 1. 干法水泥 干法水泥是指在水泥生产过程中,原材料经过破碎、混合、烘干、磨粉等工序后,形成的水泥熟料在高温下烧结成水泥熟料块,再通过磨粉机磨成细度符合要求的水泥产品。干法水泥生产工艺简单,能耗低,生产效率高,但对原材料的质量要求较高,且生产过程中易产生粉尘污染。 2. 半干法水泥 半干法水泥是指在水泥生产过程中,原材料经过破碎、混合、烘干等工序后,形成的水泥熟料在高温下烧结成水泥熟料块,再通过磨粉机磨成细度符合要求的水泥产品。半干法水泥生产工艺介于干法水泥和湿法水泥之间,能耗较低,生产效率较高,但对原材料的质量要求较高,且生产过程中仍有一定的粉尘污染。 3. 湿法水泥 湿法水泥是指在水泥生产过程中,原材料经过破碎、混合、加水、磨浆等工序后,形成的水泥熟料在高温下烧结成水泥熟料块,再通过磨粉机磨成细度符合要求的水泥产品。湿法水泥生产工艺复杂,能耗高,但对原材料的质量要求较低,且生产过程中粉尘污染较少。 总体来说,按生产工艺分类的水泥产品各有其特点和差异,干法水泥生产工艺简单,能耗低,生产效率高,但对原材料的质量要求较高,且生产过程中易产生粉尘污染;半干法水泥生产工艺介于干法水泥和湿法水泥之间,能耗较低,生产效率较高,但对原材料的质量要求较高,且生产过程中仍有一定的粉尘污染;湿法水泥生产工艺复杂,能耗高,但对原材料的质量要求较低,且生产过程中粉尘污染较少。因此,在选择水泥产品时,需要根据具体情况选择适合自己的水泥类型。
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水泥根据建材的特点和各项作业的特殊要求而专门设计制造的,按其用途可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥;按其水硬性物质可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥及其他活性材料为主要组分的水泥,其中硅酸盐水泥是应用最广泛的水泥类型。此处选取以水硬性物质的维度进行分类。
按水硬性物质进行分类
水泥分类
硅酸盐水泥
以硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙为主要原料的水硬性胶凝材料。
铝酸盐水泥
以铝矾土和石灰石为原料,经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料,再磨制成的水硬性胶凝材料。
硫铝酸盐
以适当成分的生料,经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的熟料掺加不同量的石灰石、适量石膏共同磨细制成,具有水硬性的胶凝材料。
氟铝酸盐水泥
以氟铝酸钙为主要添加成分的水泥,硬化速度快,适合应用于抢修、堵漏等工程。以石灰石、矾土和萤石为原料,在130-1100 摄氏度下锻烧而成熟料,加适量石膏和一定量的矿渣共同磨细而成。
磷酸盐水泥
熟料中含有三元磷铝酸盐化合物(现暂命名为L相),其主要结晶相有:新相Lss、CA(SS)和CXP,具有优良胶凝特性,如:其胶砂试体具有高早强、高强及长期耐久性好、耐高温及生物活性等性能。
其他活性材料为主要组分的水泥
包括但不限于火山灰水泥、粉煤灰水泥等,前者以天然或人工含有以活性氧化硅、活性氧化铝为主的矿物质材料为主要添加成分,经磨成细粉后与石灰加水混合,后者由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰,加适量石膏混合后磨细而成。
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1:http://news.jc001.cn/law/547.html
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2:中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 、 中国国家标准化管理委员会、九正建材网
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 、 中国国家标准化管理委员会、九正建材网
中国水泥行业特征
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中国水泥行业是一个重要的基础建设行业,其商业模式、竞争环境、用户画像、利润成本、行业周期、供给需求、准入门槛、发展前景等多个维度都具有独特的特征。在这些维度中,我选择了商业模式、竞争环境和行业周期三个重要的维度进行分析。 一、商业模式 中国水泥行业的商业模式主要是以生产销售为主,同时也包括了一定的服务和技术支持。水泥企业通过生产水泥产品,满足市场需求,实现盈利。在这个过程中,水泥企业需要考虑到原材料采购、生产工艺、产品质量、销售渠道等多个方面。同时,随着市场竞争的加剧,水泥企业也开始注重品牌建设和市场营销,通过提高品牌知名度和产品质量来增加市场份额和盈利能力。 据国家统计局数据显示,2019年全国水泥产量达到24.5亿吨,同比增长4.5%。其中,大型水泥企业占据了市场主导地位,如海螺水泥、中材集团、中国建材等。这些企业通过规模化生产和品牌优势,实现了较高的市场份额和盈利能力。 二、竞争环境 中国水泥行业的竞争环境主要表现为市场竞争和技术竞争。市场竞争主要体现在价格和销售渠道上,不同水泥企业之间通过价格战和渠道争夺市场份额。技术竞争则主要体现在生产工艺和产品质量上,不同水泥企业通过技术创新和产品升级来提高市场竞争力。 根据中国水泥工业协会发布的数据,2019年全国水泥企业数量达到了3,500家,其中大型水泥企业占据了市场主导地位。这些企业通过规模化生产和品牌优势,实现了较高的市场份额和盈利能力。同时,小型水泥企业也在市场中占据一定的份额,通过低价策略和灵活的销售渠道来争夺市场份额。 三、行业周期 中国水泥行业的周期性较强,主要受宏观经济和政策因素的影响。随着国家基础设施建设和房地产市场的发展,水泥需求量也会相应增加。而当经济下行或政策调控时,水泥需求量也会相应下降。 根据国家统计局数据显示,2019年全国水泥产量达到24.5亿吨,同比增长4.5%。同时,随着国家基础设施建设和房地产市场的发展,水泥需求量也在逐年增加。但是,在2020年新冠疫情的影响下,水泥行业也受到了一定的冲击,需求量和价格均出现了下降。 综上所述,中国水泥行业的商业模式以生产销售为主,竞争环境主要表现为市场竞争和技
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中国水泥行业已有近八十年的发展历史,发展程度较高,随着信息技术在水泥制造工艺中的应用,“互联网+水泥”趋势愈加明显,同时,随着行业内龙头企业的并购策略,中国水泥行业资源整合程度也在逐渐变高,有利于优化产业生态结构。但值得注意的是,中国水泥行业产能过剩矛盾也比较突出。
1
“互联网+水泥”趋势明显
新一代信息技术应用于水泥制造工艺正在逐渐融合,中国水泥行业有望实现更为深入的降本增效。
在“互联网+”及“中国制造2025”战略的推动下,通过互联网、物联网等新一代信息技术应用与制造工艺的融合,中国工业4.0趋势正加速推进。中国工业部和信息化部颁布《中国制造2025》,明确提出要以智能制造为主要方向,推动中国制造产业发展。水泥制造智能化程度的提高有利于提高水泥生产效率。同时,通过大数据分析,水泥行业能够更好地响应出市场需求,形成定制化的水泥生产产量。在制造工业升级转型过程中,水泥行业也开始了产业升级与转型发展,智能制造、“互联网+”等新型发展模式已经在行业中开始起步,自动化生产线、数字化车间、现代物流等已经在一部分规模以上企业兴起并形成一定规模。如海螺水泥已采用自动化散装水泥卸料系统,由员工在中央控制室操作水泥装卸控制系统,通过控制放散头装置,使其放满水泥料后自动上升脱离水泥车。这套系统不仅有效增加了海螺水泥集团的水泥生产线,也大幅度减少企业人工需求,实现了经济效益的提升。可见,中国水泥行业在“互联网+水泥”新趋势的带动之下,其智能化生产趋势将大幅度提高运营效率、降低成本,从而进一步提高水泥产品的经济效益。
2
产能过剩矛盾较为突出
先进产能和低效产能的占比结构不合理,中国水泥产能过剩问题急需得到解决。
根据中国水泥协会信息研究中心统计,2022年,水泥产能利用率创历史新低,其中水泥产能过剩率为40%,同时实际熟料产能放大,产能过剩更加严重。产能过剩依旧是当前水泥行业面临的主要问题,在水泥产能充分发挥、供给不减的推动下,水泥行业库存水平迅速太高抬高。产能在近几年以来始终维持着总体过剩的发展局面,低效产能退出缓慢,先进产能发展速度较慢,尚需得到解决。
3
行业资源整合速度加快
中国水泥行业正在逐渐走向行业资源高度整合的发展方向,实现产业链协同效应。
虽然中国水泥技术的自主创新能力已取得明显突破,但目前中国大部分水泥企业仍以生产中低端水泥产品为主,高端水泥产品领域发展滞后。同时,中国水泥行业市场较为分散,行业集中度较低。随着新型绿色环保水泥监管标准实施,水泥相关企业需建立专业的设计研发团队、生产制造团队、后期维修管理团队,提升自主研发能力以满足企业发展的需求。因此部分水泥企业将通过资源合并或收购战略,以增强企业技术,扩大生产规模,提升企业市场份额。如2020年,新疆天山水泥股份有限公司宣布以发行股份的方式并购中联水泥、南方水泥、西南水泥和中材水泥有限责任公司,同时募集配套资金,实现对这四家水泥企业的控股,重组之后,天山股份的产能、资产会大幅提高,正式超越海螺水泥的产能规模,进一步巩固天山股份在核心市场的领先地位,巩固供给侧结构改革成果,带动水泥行业持续健康发展。未来,在中国水泥行业供给侧结构调整和转型背景下,水泥行业的中游企业将进一步进行资源整合,从而发挥产业链协同优势,优化产业生态结构,促进产业的融合升级。
[3]
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4:中国日报、国家信息中心、中国证券报
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