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烧碱
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谢俊
谢俊·共创作者
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行业定义
烧碱,即氢氧化钠,也称苛性钠、烧碱、火碱,化学式为NaOH,白色结晶性粉末,是一种具有强腐蚀性的碱,易溶于水形成碱性溶液,也易与空气中的水蒸气和二氧化碳反应发生潮解和变质反应。烧碱是氯碱工业重要组成部分,可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等,被广泛应用于工业领域。
AI访谈
行业分类
根据形态不同,烧碱可分为固态烧碱和液态烧碱两类,具体如下:
AI访谈
行业特征
中国烧碱行业发展至今已有百年历史,发展程度较高,烧碱生产企业分布与原料产地分布之间具有趋同性,主要分布在华东、华北和西北地区。同时伴随着化工技术的进步,烧碱行业生产装置一体化发展趋势明显,能够有效优化产能结构。另外,中国烧碱行业龙头企业在持续通过兼并收购的方式推动其产业链协同效应的最大化。
AI访谈
发展历程

烧碱行业

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产业链分析
AI访谈
行业规模
烧碱行业规模
暂无评级报告
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政策梳理
烧碱行业
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AI访谈
竞争格局
根据中信建投所披露数据,截至2022年,中国烧碱企业共163家,产能高于100万吨/年的企业仅4家,合计产能占比仅10.4%。产能在50-100万吨的烧碱生产企业共20家,合计产能占比为27.9%。中国烧碱生产企业众多,虽然中国烧碱产能分布集中,但是行业集中度低,以中小企业为主,约60%的企业烧碱产能在10-50万吨,烧碱产能超过50万吨的企业不超过15家,烧碱产能前十的企业产能占比仅为21.7%。从产能布局上看,2022年中国烧碱产能前五的企业分别为新疆中泰、新疆天业、信发化工、大地盐化和北元化工,占据了接近15%的中国烧碱产能,主要分布在华东、西北、华北三大片区。从企业性质上看,产能前十的企业以国有企业为主,占比为70%。目前离子膜烧碱是中国市场上最主要的烧碱类型,市场占比已超过90%。伴随环保政策不断落地,能耗高、质量差、污染大的隔膜烧碱将顺应市场规律而逐渐退出烧碱行业。
AI访谈数据图表
摘要
烧碱即氢氧化钠,是一种具有强腐蚀性的碱,是氯碱工业重要组成部分,被广泛应用于工业领域。过去五年,中国烧碱行业市场规模(按产量计)呈现小幅增长,于2014年的3,063.5万吨增长至2018年的3,420.2万吨,期间年复合增长率为2.8%。未来,在烧碱新增产能设备陆续投产,下游需求持续增加的推动下,中国烧碱市场规模有望于2023年达到3,984.2万吨。
烧碱行业定义
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Prompt
烧碱是一种重要的化学原料,广泛应用于纺织、造纸、化肥、医药、食品等行业。在烧碱行业中,常用的定义包括以下几种: 1. 碱液浓度:烧碱是指浓度为32%~50%的氢氧化钠溶液。这种定义主要从化学成分的角度来描述烧碱,即烧碱是一种含有氢氧化钠的溶液。 2. 生产工艺:烧碱是通过电解氯化钠或者石灰石法生产的氢氧化钠。这种定义主要从生产工艺的角度来描述烧碱,即烧碱是通过特定的生产工艺得到的氢氧化钠。 3. 应用领域:烧碱是一种广泛应用于纺织、造纸、化肥、医药、食品等行业的化学原料。这种定义主要从应用领域的角度来描述烧碱,即烧碱是一种具有多种应用领域的化学原料。 这些定义之间存在一些区别和差异。首先,从描述的角度来看,第一种定义主要从化学成分的角度来描述烧碱,而第二种定义主要从生产工艺的角度来描述烧碱,第三种定义主要从应用领域的角度来描述烧碱。其次,从描述的范围来看,第一种定义只描述了烧碱的化学成分,而第二种和第三种定义则更加全面地描述了烧碱的生产工艺和应用领域。最后,从描述的精度来看,第一种定义比较精确地描述了烧碱的浓度范围,而第二种和第三种定义则相对模糊,没有给出具体的数值范围。 综上所述,烧碱行业最常用的定义包括碱液浓度、生产工艺和应用领域等,它们之间存在一些区别和差异,选择合适的定义需要根据具体的需求和目的来确定。
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烧碱,即氢氧化钠,也称苛性钠、烧碱、火碱,化学式为NaOH,白色结晶性粉末,是一种具有强腐蚀性的碱,易溶于水形成碱性溶液,也易与空气中的水蒸气和二氧化碳反应发生潮解和变质反应。烧碱是氯碱工业重要组成部分,可作酸中和剂、配合掩蔽剂、沉淀剂、沉淀掩蔽剂、显色剂、皂化剂、去皮剂、洗涤剂等,被广泛应用于工业领域。
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3:知乎专栏、化工百科
烧碱行业分类
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烧碱行业可以按照生产工艺、产品用途和产品规格等多种分类标准进行分类。其中,以产品用途为主流的分类标准,将烧碱分为工业用碱、食品用碱和医药用碱三类。 工业用碱是指用于工业生产中的碱性物质,主要用于制造纤维素、合成纤维、玻璃、皂类、洗涤剂、染料、农药、化肥等产品。工业用碱的主要成分是氢氧化钠和氢氧化钾,其纯度要求较低,一般在96%以上即可。工业用碱的特点是价格低廉、需求量大、市场稳定,但产品质量要求相对较低。 食品用碱是指用于食品加工中的碱性物质,主要用于制作面包、饼干、面条、豆腐、酱油等食品。食品用碱的主要成分是碳酸氢钠和碳酸钠,其纯度要求较高,一般在99%以上。食品用碱的特点是产品质量要求高、市场需求稳定、价格相对较高。 医药用碱是指用于医药生产中的碱性物质,主要用于制造药品、医疗器械等产品。医药用碱的主要成分是氢氧化钠和氢氧化钾,其纯度要求最高,一般在99.5%以上。医药用碱的特点是产品质量要求极高、市场需求相对较小、价格较高。 以上三类烧碱的主要差异在于产品用途和产品质量要求。工业用碱的需求量大、价格低廉,但产品质量要求相对较低;食品用碱的需求量稳定、价格相对较高,但产品质量要求较高;医药用碱的需求量相对较小、价格较高,但产品质量要求最高。此外,不同类型的烧碱在生产工艺、原材料选择、生产设备等方面也存在差异。 总之,烧碱行业的分类标准多种多样,不同的分类标准会导致不同的分类结果。以产品用途为主流的分类标准,将烧碱分为工业用碱、食品用碱和医药用碱三类,可以更好地反映不同类型烧碱的特点和差异。
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根据形态不同,烧碱可分为固态烧碱和液态烧碱两类,具体如下:
按照形态进行分类
烧碱分类
固态烧碱
固态烧碱即固碱,是以固态形式表现的烧碱,目前市场上最常见的固碱为片碱。片碱具有较强的吸水能力,常被用作干燥剂使用。
液态烧碱
液态烧碱即液碱,是以液态形式表现的烧碱。由于生产工艺不同,液碱浓度通常在30%-32%或40%-42%之间。液碱和固碱除表现形式不同外,在其他方面,如应用领域、生产厂商等,差别较小。
[2]
1:https://zhuanlan.zhihu.com/p/559799697
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中国烧碱行业特征
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中国烧碱行业特征分析 中国烧碱行业是一个重要的基础化工行业,其产品广泛应用于玻璃、纺织、造纸、化肥等多个领域。在商业模式、竞争环境、用户画像、利润成本、行业周期、供给需求、准入门槛、发展前景等多个维度中,我们选择了商业模式、竞争环境和利润成本三个重要的维度进行分析。 一、商业模式 烧碱行业的商业模式主要是以生产企业为主导,通过销售渠道将产品销售给下游客户。目前,中国烧碱行业的市场规模较大,但市场集中度较低,存在着大量的小型企业。这些小型企业主要依靠价格优势来吸引客户,而大型企业则更加注重品质和服务的提升。此外,随着环保政策的不断加强,烧碱行业的生产企业也需要不断提升技术水平和环保能力,以满足市场需求。 二、竞争环境 中国烧碱行业的竞争环境较为激烈,主要表现在以下几个方面: 1. 价格竞争:由于市场集中度较低,小型企业通过价格优势来吸引客户,导致市场价格普遍较低。 2. 技术竞争:随着环保政策的不断加强,烧碱行业的生产企业需要不断提升技术水平和环保能力,以满足市场需求。 3. 品牌竞争:大型企业更加注重品质和服务的提升,通过品牌建设来提高市场占有率。 4. 地理竞争:烧碱行业的生产企业主要分布在山东、江苏、河南等地,地理位置优劣也会影响企业的竞争力。 三、利润成本 中国烧碱行业的利润成本主要包括原材料成本、能源成本、人工成本和环保成本等。其中,原材料成本占比较大,约占总成本的50%左右。能源成本也是一个重要的成本因素,烧碱生产过程中需要大量的蒸汽和电力。人工成本相对较低,但随着技术水平的提升,自动化生产将逐渐普及,人工成本占比可能会降低。环保成本是近年来烧碱行业面临的一个重要挑战,企业需要投入大量资金来改善环保设施和技术,以满足环保要求。 数据来源: 以上分析主要参考了《中国烧碱行业市场前景及投资机会分析报告》、《中国烧碱行业市场现状及发展趋势分析报告》等相关行业报告,并结合了国家统计局、中国化工网等公开数据来源。
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中国烧碱行业发展至今已有百年历史,发展程度较高,烧碱生产企业分布与原料产地分布之间具有趋同性,主要分布在华东、华北和西北地区。同时伴随着化工技术的进步,烧碱行业生产装置一体化发展趋势明显,能够有效优化产能结构。另外,中国烧碱行业龙头企业在持续通过兼并收购的方式推动其产业链协同效应的最大化。
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生产装置一体化发展趋势明显
烧碱生产装置一体化的发展,能够有效优化行业产能结构,但同时也会加快行业内中小企业的出清速度。
烧碱和聚氯乙烯(PVC)是氯碱工业两大产物,部分氯碱企业通过完善一体化生产装置,降低外购风险及生产成本,提高自身综合竞争力。氯碱企业主要通过两种方式实现生产装置一体化发展:(1)以盐化工为中心,实现从上游原盐到烧碱的单产业链一体化生产;(2)煤化工、石油化工、盐化工全面覆盖,实现从上游煤炭、原盐、原油到烧碱、PVC的全产业链一体化生产。未来,伴随一体化装置经济效益日益凸显,加之政府去产能策略的持续深化,行业内中小企业将加速出清,剩余企业为进一步提高产能,提升竞争力,将投入到一体化装置建设中来。
2
行业内龙头企业兼并收购进程加快
中国烧碱行业资源整合度随着行业兼并收购的进行而逐渐攀高。
现阶段,中国烧碱行业整体呈现供大于求的局面,行业参与者众多,且以中小企业为主,产能前十的企业总产能占比仅为21.9%。烧碱行业属于高污染、高风险产业,伴随环保形势日益严峻,公众环保意识不断增强,烧碱行业的污染、安全问题成为政府重点关注对象,且结合《环境保护税法》要求提高化工企业治污能力,烧碱行业内产能低、环保投入不足的中小企业将面临淘汰。在此背景下,中国政府鼓励优势企业通过收购、兼并、重组等方式实现产业链的延伸,推动烧碱企业兼并重组的市场化运作。未来,中国烧碱行业内兼并收购进程将加快,行业集中度有望提升。多家企业已加快兼并收购进程。目前已有部分企业通过兼并收购的方式提高烧碱产能,完善产业链,具体如下:2023年4月,万华化学收购烟台巨力的方案获得审批,将能够进一步实现烧碱原材料资源合理化利用,提升综合竞争力,进一步实现盐化工、石油化工、煤化工全产业链覆盖,巩固其在烧碱化工领域的龙头地位。
3
烧碱生产企业分布与原料产地分布之间具有趋同性
受控制原料运输成本的影响,中国烧碱产能区域性分布特点较为显著且集中,但行业本身集中度不高。
根据中国烧碱行业协会的数据显示,受烧碱原料的运输成本影响,烧碱企业产能区域性分布特点较为显著,其中华东地区是中国烧碱分布最为集中的区域,其产能占比约2209万吨,占全国总产能的比重为49.88%;其次是华北和西北地区,华北、西北地区产能分别为762、623万吨,占比分别为17.21%、14.07%; 华中、西南、东北、华南地区产能占比分别为8.47%、4.95%、2.78%和2.64%。虽然中国烧碱生产量在地域上较为集中,但是中国烧碱行业的集中度并不高。截至2022年,中国烧碱企业共163家,产能高于100万吨/年的企业仅4家,合计产能约为0%,产能在50万—100万吨/年的烧碱生产企业共20家,合计产能占比约为30%。
[3]
1:http://www.ccin.com.cn/detail/9827fb72914bbf5b314624160dc54559/news
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2:http://news.enorth.com.cn/system/2021/12/23/052177521.shtml
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3:https://chem.vogel.com.cn/c1276041.shtml
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4:https://xueqiu.com/1256304816/172672847
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