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化学纤维
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谢俊
谢俊·共创作者
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行业定义
化学纤维是指使用天然或人造高分子聚合物作为原料,经过化学和机械方法加工制造的具有纺织性能的纤维,被广泛应用于人们衣食住行各个方面。 优点是强力大、耐磨、弹性较好,不易发霉和被蛀,耐用性好,保形性好,不易缩水变形,缺点是吸湿性差、耐热性差、透气性差、染色困难,容易起毛、起球、吸附尘埃、产生静电。在中国纤维市场份额的占比上,化学纤维约占70%左右。
AI访谈
行业分类
化学纤维产品可根据生产原料、产品形态、产品性能等分类标准进行划分。
AI访谈
行业特征
中国化学纤维随着工业化进程的加快而逐渐兴起,发展速度较快,目前处于行业成熟期。在生产供给端,智能化制造成为该行业的重要发展方向,并且产业链逐渐向上延伸,生产环节一体化趋势明显。另外,以碳纤维为代表的高性能纤维也将引领着行业发展的前沿方向。
AI访谈
发展历程

化学纤维行业

目前已达到 4个阶段
AI访谈
产业链分析
AI访谈
行业规模
化学纤维行业规模
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AI访谈SIZE数据
政策梳理
化学纤维行业
相关政策 5篇
AI访谈
竞争格局
从全国竞争格局来看,根据中国化学纤维工业协会所披露的2022年化纤行业产量预排名,可以分为第一梯队:桐昆集团、恒逸集团、新凤鸣集团和国望高科等企业;第二梯队:恒力石化、赛得利集团、百宏聚纤科技等企业;第三梯队:三房巷、荣盛石化和中国石化仪征化纤有限责任公司等企业。以桐昆集团为例,该企业现具备1000万吨原油加工权益量、420万吨PTA、900万吨聚合以及950万吨涤纶长丝年生产加工能力,涤纶长丝产能产量位居全球之首,其产品在服装、家纺等领域的应用十分广泛,牢牢占据着中国化纤行业的龙头企业地位。
AI访谈数据图表
摘要
化学纤维是指使用天然或人造高分子聚合物作为原料,经过化学和机械方法加工制造的具有纺织性能的纤维。随着下游终端应用领域服装服饰、家用纺织品等行业增长放缓,中国化学纤维市场进入了增长率较低的成熟阶段。2017年至2022年,中国化学纤维年产量由4877.05万吨上升至6697.80万吨。未来5年,在高性能纤维、产业用纤维等领域增长的带动下,中国化学纤维市场整体规模仍将保持上升态势。
化学纤维行业定义
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Prompt
化学纤维行业最常用的定义是指“以天然或合成高分子化合物为原料,经过聚合、纺丝、加工等工艺制成的人造纤维”。这个定义包括了许多不同的纤维类型,如聚酯、聚酰胺、聚丙烯等,以及它们的不同生产工艺。 与此相比,另一个常用的定义是指“以化学合成的高分子化合物为原料,通过纺织和其他加工工艺制成的人造纤维”。这个定义强调了化学合成的重要性,而排除了天然高分子的纤维,如棉花、亚麻等。 还有一些其他的定义,如“在聚合物中加入成分,改变聚合物的结构和性质,制成的人造纤维”或“以高分子化合物为原料,通过纺丝加工制成的人造纤维”。这些定义都强调了聚合物作为原料的重要性,但是对于何种成分的添加或加工工艺的选择并没有具体规定。 总的来说,这些定义的区别和差异在于它们对于化学纤维行业的重点关注点的不同。有些定义强调了原料的来源和制作工艺,而另一些定义则更注重原料的化学特性和加工工艺的选择。这些定义的不同之处并不会影响化学纤维行业的实际生产和使用,但是它们提供了不同的视角和理解方式,在不同的场合下可能会有不同的适用性。
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化学纤维是指使用天然或人造高分子聚合物作为原料,经过化学和机械方法加工制造的具有纺织性能的纤维,被广泛应用于人们衣食住行各个方面。 优点是强力大、耐磨、弹性较好,不易发霉和被蛀,耐用性好,保形性好,不易缩水变形,缺点是吸湿性差、耐热性差、透气性差、染色困难,容易起毛、起球、吸附尘埃、产生静电。在中国纤维市场份额的占比上,化学纤维约占70%左右。
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2:MBA智库
化学纤维行业分类
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化学纤维行业的分类标准主要有化纤种类、生产工艺和用途等。其中,最主流的分类标准是根据化纤种类进行分类,常见的化纤种类有聚酯纤维、尼龙纤维、丙纶纤维、涤纶纤维、腈纶纤维等,下面对这些化纤种类进行详细描述: 1. 聚酯纤维:聚酯纤维是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料制成的纤维,具有耐磨、耐腐蚀等特点,常用于制作衣物、家纺、汽车内饰等。 2. 尼龙纤维:尼龙纤维是以聚酰胺为主要原料制成的纤维,具有强度高、耐磨、耐腐蚀等特点,常用于制作衣物、袜子、背包等。 3. 丙纶纤维:丙纶纤维是以聚丙烯为主要原料制成的纤维,具有柔软、轻便、耐热等特点,常用于制作运动衣、泳衣、卫生巾等。 4. 涤纶纤维:涤纶纤维是以聚酯为主要原料制成的纤维,具有柔软、耐磨、耐腐蚀等特点,常用于制作衣物、床上用品、办公用品等。 5. 腈纶纤维:腈纶纤维是以聚丙烯腈为主要原料制成的纤维,具有强度高、耐热、耐腐蚀等特点,常用于制作防弹衣、护目镜、防毒面罩等。 以上是常见的化纤种类,它们的主要区别在于原料和特性上。聚酯和涤纶都是以聚酯为原料,但聚酯纤维比涤纶纤维更柔软,更适合制作家纺用品;尼龙和腈纶都是以聚酰胺为原料,但尼龙纤维比腈纶纤维更柔软,更适合制作日常用品。 此外,化纤种类的不同还影响到它们的生产工艺和用途。例如,聚酯纤维的生产工艺较为简单,用途广泛;而腈纶纤维的生产工艺较为复杂,用途主要集中在高科技领域。 总的来说,根据化纤种类进行分类是化学纤维行业最主流的分类标准。各种化纤具有不同的特性和用途,因此在生产和应用过程中需要根据实际情况进行选择。
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化学纤维产品可根据生产原料、产品形态、产品性能等分类标准进行划分。
按生产原料进行分类
化学纤维分类
人造纤维
以棉、麻、竹子、木材等天然物质中的高分子聚合物为原料纺制而成的纤维,又被称为纤维素纤维或再生纤维,主要品种包括粘胶纤维、醋酸纤维和同氨纤维等。
合成纤维
以人工合成的高分子聚合物为原料纺织而成的纤维,主要品种包括涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、丙纶、维纶等。
按产品形态进行分类
化学纤维分类
长丝
指长度达千米级别、连续不断的长纤维条,又被称为连续长丝,可进一步划分为单根长丝(单丝)及复丝。
短纤维
指由长丝切断或拉断后制成的纤维,长度通常为厘米级别,又被称为切段纤维,主要品种包括棉型短纤维和毛型短纤维等。
按产品性能进行分类
化学纤维分类
普通纤维
指与天然纤维性能类似,终端织成品用于服装服饰、家用纺织品等传统领域的纤维。
高性能纤维
指具有特殊物理化学结构或特殊性能(如耐高温、抗腐蚀、高强度、难燃烧、高模量、化学稳定性突出等)的纤维,又被称为特种纤维,主要品种包括耐高温纤维、抗腐蚀纤维、高强度纤维、抗燃纤维等,终端织成品主要应用于工业制造、工程、医疗、国防军工等领域。
[2]
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3:知乎专栏
中国化学纤维行业特征
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Prompt
中国化学纤维行业特征分析 商业模式: 化学纤维行业的商业模式主要是生产企业将生产出的化学纤维卖给终端用户。在化学纤维行业中,企业的竞争主要是通过产品质量、价格、品牌影响力等方面来展开的。此外,一些化学纤维企业也会通过与终端用户建立长期合作关系,提供定制化的产品和服务来提高企业的市场份额和利润。 竞争环境: 化学纤维行业存在较为激烈的竞争环境。中国化学纤维行业中,龙头企业的市场份额较大,如海宁市针织有限公司、永丰产业(集团)有限公司、福建龙岩纺织(集团)有限公司等。此外,随着新技术、新材料的不断涌现,一些中小型企业也在不断发展壮大,与大型企业展开竞争。 用户画像: 化学纤维的终端用户包括服装、家纺、汽车、航空航天等领域。根据国家统计局发布的数据,中国化学纤维行业的主要出口目的地为亚洲、欧洲和美洲,其中印度、孟加拉国、越南、美国、巴基斯坦等国家和地区是中国化学纤维的重要出口市场。 利润成本: 化学纤维生产的利润成本主要包括原材料成本、生产成本和销售成本。根据中国国家统计局发布的数据,2019年全国化学纤维行业的主营业务收入为1.7万亿元,同比增长1.9%。其中,纺织品制造业的主营业务收入为1.4万亿元,同比增长0.7%。行业整体毛利率为16.04%,净利润率为4.16%。 行业周期: 中国化学纤维行业的周期性较为明显。在经济下行时期,化学纤维行业的销售额和利润都会受到较大的影响。而在经济上行时期,化学纤维行业的销售额和利润都会有所增长。此外,随着新技术、新材料的不断涌现,化学纤维行业的周期性也在不断变化。 供给需求: 中国化学纤维行业的供给和需求关系较为紧密。在市场需求较为旺盛时期,化学纤维企业会增加生产,提高供给。而在市场需求低迷时期,化学纤维企业则会减少生产,降低供给。此外,随着消费者对环保、健康等方面的要求不断提高,一些新材料和新技术也在不断涌现,化学纤维行业的供给和需求关系也在不断演变。 准入门槛: 中国化学纤维行业的准入门槛较高。在生产过程中,化学纤维企业需要具备一定的技术和设备,同时需要通过相关的监管部门的审批和认证。此外,化学纤维行业的投资规模
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中国化学纤维随着工业化进程的加快而逐渐兴起,发展速度较快,目前处于行业成熟期。在生产供给端,智能化制造成为该行业的重要发展方向,并且产业链逐渐向上延伸,生产环节一体化趋势明显。另外,以碳纤维为代表的高性能纤维也将引领着行业发展的前沿方向。
1
信息技术应用,化学纤维生产智能化
以自动化、信息化为核心的智能化制造将成为今后中国化学纤维行业的重要发展方向。
在《关于化纤工业高质量发展的指导意见》等相关政策的引导下,以自动化、信息化为核心的智能化制造将成为今后中国化学纤维行业的重要发展方向。更多的化学纤维生产商将投资装配智能测量仪表、新型纺织传感器、质量控制与执行系统等具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的智能装备。在企业资源管理系统的配合下,具备自动化生产、实时质量监控、自动运送包装、智能仓储等功能的智能化车间及智能化工厂将逐渐出现,形成采购、生产、仓储、物流等环节一体化的智能供应链,在对客户需求进行最优配置的同时,提高生产线的利用率、产品质量稳定性及自动化水平,缩短产品生产周期,减低残次品率。以上市公司桐昆集团股份有限公司(以下简称“桐昆集团”)为例,桐昆集团与浙江中控技术股份有限公司达成战略合作协议,未来将在智能化学纤维工厂建设、新型生产技术应用等领域展开深度合作。桐昆集团与阿里云合作申报的浙江省科技厅重点研发竞标项目《典型行业智能化改造提升应用示范》也已成功中标。在龙头企业的带领下,化学纤维行业有望成为信息技术与制造业深度融合的典范。
2
沿产业链向上延伸,炼化、化纤一体化
中国化学纤维行业产业链逐渐向上游衍生,生产环节一体化趋势明显。
为缓解上游PX原料成本过高挤压利润空间的情况,具备资金实力的化学纤维生产商在政策支持下开始将业务链向上游拓展,积极向炼化、化学纤维生产一体化的大炼化型企业转型。经过数年的布局与建设,未来几年将是民营大炼化项目开工投产的高峰期。为填补中国PX供需之间的产能缺口、降低对外依存度,中国国家与发展改革委员会重点发展了大连长兴岛(西中岛)、河北曹妃甸、江苏连云港、上海漕泾、浙江宁波、广东惠州、福建古雷七大石化产业基地。随着本土PX产能提升,产业链各环节利润将得到重新分配,具备产业链一体化优势的化学纤维龙头将获得更大的市场话语权,行业内落后产能逐渐退出。
3
碳纤维先行,高性能纤维持续进步
以碳纤维为代表的高性能纤维将引领中国化学纤维行业持续发展。
高性能纤维由于长期受到政府与行业的重视,今后将作为化学纤维行业的尖端领域引领行业发展,其细分市场规模将持续扩大。以碳纤维为例,碳纤维是一种含碳量高于90%的无机高性能纤维,具有质量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀等特性,在中国主要应用于体育休闲、新能源设备等领域。长期以来,欧美及日本等发达国家和地区的碳纤维企业凭借技术及价格优势对中国碳纤维企业形成压制。2022年,中国碳纤维消费量为7.03万吨,自给率不到40%,市场呈现出高度对外依存的态势。未来五至十年,随着自主生产技术与产业化的不断发展,中国国产碳纤维有望在航空航天、风电设备等高端领域实现多元发展。以碳纤维的率先发展为突破点,国产高性能纤维的持续进步将成为中国由化学纤维大国向化学纤维强国转型升级的重要推动力。
[3]
1:http://www.clii.com.cn/lhrh/hyxx/202110/t20211026_3951452.html
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2:https://wap.miit.gov.cn/zwgk/zcwj/wjfb/yj/art/2022/art_a01b7532a39a41e891d2540da6981d72.html
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