鞋服3D打印是指将3D打印技术应用到鞋服生产领域的制造方式。增材制造(Additive Manufacturing，简称AM) 俗称3D打印技术，有别于传统增材制造，是一种快速成型技术，通过对模型数字化立体扫描、分层处理，借助于类似打印机的数字化制造设备，利用材料不断叠加形成所需的实体模型。使用3D打印技术生产鞋服可以很好地解决传统制鞋制服过程存在的难以量身定制、生产效率低、成本高等问题。鞋服3D打印需要通过扫描消费者的足型、身材数据等，从而获得量身定制的鞋服模型，再通过3D打印机进行制造。此外，鞋服3D打印比传统的鞋服加工技艺能够更加轻松地实现复杂的设计结构，应用新型轻工业材料，从而推动商业创新和设计创意。鞋服3D打印需要依靠高质量的3D打印技术及相关软件，逐渐完善鞋服生产生态链，减少技术难度和生产成本，并为未来生产更多的个性化、智能化和可持续发展的鞋服制造而奠定基础。

鞋服3D打印根据产业链需求分类，被应用在不同领域。1）鞋服3D打印设备生产：制鞋使用的熔融沉积式（FDM）3D打印机主要通过制作原料的热熔性和快速凝结的性达到鞋模成型的效果。传统熔融沉积式的打印机一只鞋模的制作期在30个小时至48个小时。而目前使用的另一种属于粒状选择性烧结打印机，其采用的是光敏树脂材料打印鞋模，再通过材料的层层凝固来快速成型，相比于前一种制鞋打印机，光敏树脂打印机在成型技术上更为优秀，在鞋类造型上没有过多的局限性，即使在造型坡度趋近于水平时树脂鞋模均不会发生变形，其表面相对于熔融沉积式的制鞋打印机更为精细而没有层次感。市面上的光敏树脂打印机(SLA)和粉末打印机(BPM)的运作方式均可以使用到鞋类产品的母模制作流程中，可以根据需要的精度和造型的完整程度来选择不同的打印机。在打印树脂鞋模的品质和精度上，粒状的打印机效果更佳，并且成型速度更快。2）鞋服3D打印原材料制造生产：制鞋时使用的熔融沉积式打印机消耗的材料主要为ABS或者PLA，两种材料均有良好的热熔性和快速凝结的性质，热熔温度在200摄氏度左右，在打印的时候均有良好的流畅度，两种材料均有良好的硬度和韧性适合于后期鞋模的翻模制作。在打印鞋模的路径中出现拉丝情况，ABS打印效果略微优于PLA。两种材料在打印之中由于环境温度过低均会发生收缩的现象，温差过大会提高产品打印的失败率。

更短的生产周期符合现在数字化生产趋势，制造环节有效简化。不同的制造材料符合不同特性，独特的制作工艺结合多样的设计，从而满足消费者的不同需求，且目前鞋服3D打印可以使得制造成本更低。（1.可以制造复杂形状的物体。传统制造方法需要使用模具或工具来制造特定形状的物体，而 3D 打印可以直接从数字模型中制造任何形状的物体，无需使用额外的模具或工具。2.生产成本低。传统制造方法需要大量的人力和资金投入，而 3D 打印只需要少量的材料和电力，因此生产成本更低。3.更加灵活。传统制造通常需要长时间的准备和调整，而 3D 打印可以在短时间内根据需要进行快速生产，并且可以随时对模型进行修改和优化。4.减少浪费和环境污染。传统制造通常需要切割、磨削等过程，会产生大量的废料，而 3D 打印是逐层堆叠制造，可以最大限度地减少废料，减少环境污染。5.可以实现个性化和小批量生产。传统制造通常要求生产大批量的标准化产品，而 3D 打印可以根据客户需要进行个性化生产，并且可以在较短时间内生产小批量的产品。）

鞋服3D打印竞争格局目前处于初步形成阶段，市场集中度较低，但逐渐形成以传统运动鞋服厂商和3D打印厂商并列的竞争格局。第一梯队企业以阿迪，耐克，华曙高科及铂力特为代表，该类企业运用3D技术进行鞋服生产应用比例较高，且与下游鞋服厂商建立成熟的合作关系。第二梯队企业以匹克，先临三维，光韵达为代表，近年来3D打印应用增长较快。