近年来，随着中国集成电路、液晶面板、LED、光纤通信、光伏、医疗健康、节能环保、新材料、新能源、高端装备制造、食品等产业的快速发展，新兴分散用气市场不断发展壮大，这一市场的特点是客户对单一气体需求量相对较小，但对气体品种需求较多，供气方式以零售为主，主要为瓶装气和储槽供气。由于战略定位不同，经营现场制气项目的企业目前只是将瓶装气和储槽气部分作为主营业务的补充，不会将较多资源投入到零售气营销队伍的发展和物流配送体系的建设上，其市场开拓能力与运输保障能力均较为有限，且产品往往只有空分气体，品种相对单一，无法满足客户对多品种气体的需求。部分专业从事零售气业务的气体企业拥有丰富的产品线，可满足客户综合的气体需求，产量稳定，具有较强的产品优势，还可通过强大的物流配送体系满足客户的个性化需求。通过长期经营，专业从事零售气业务的供应商与客户构建了长期的互利合作关系，铺设了全天候的销售服务网络，在零售气市场上的优势不断得到强化，一旦在区域内确立竞争优势，优势供应商会对潜在竞争对手形成较高的竞争门槛，先发优势较为明显。

电子特种气体的气体质量会决定整条生产线产品的质量，故下游产业客户对气体供应商的选择极为审慎严格，一般均需经过审厂、产品认证2轮严格的审核认证，其中光伏能源、光纤光缆领域的审核认证周期通常为半年至一年，显示面板通常为一年至两年，集成电路领域的审核认证周期长达两年至三年，同时双方一旦建立合作关系后不会轻易更换气体供应商，客户粘性较强，形成较高的客户壁垒。

从电子特气的特性来看，气体纯度是特种气体产品的核心参数，要求超纯、超净。超纯要求气体纯度达到5N甚至6N、7N；超净即要求严格控制粒子与金属杂质的含量，通常要求金属元素净化到10-9级至10-12级。在特种气体的各个应用领域中，电子半导体领域对特种气体的纯度和质量稳定性要求最高，伴随着下游产业技术的快速迭代，特种气体对纯度和精度的要求持续提高，先进制程的集成电路制造过程中，气体纯度要求通常在6N（99.9999%）以上。从制作工艺来看，特种气体在生产过程中涉及合成、纯化、混合气配制、充装、分析检测、气瓶处理等多项工艺技术。气体合成是将原材料在特定压力、温度、催化剂等条件下，通过化学反应得到气体产品。气体纯化是通过精馏、吸附等方式将气体原材料精制成更高纯度的气体产品。气体混配是使平衡气和各组分气在分析合格后经管道进入气体混配装置，根据客户需求的混配比例，调节各组分气及平衡气的比例进行混合。气体充装是以加压泵（压缩机）通过自动控制（PLC）连锁压力、流量、温度的方式将产品气体充填进气瓶、长管拖车、管束式集装箱等包装容器。气体检测是将样品通入分析仪器进行分析，经过电脑数据处理软件处理后得到样品分析数据。钢瓶处理是根据载气性质及需求的不同，对气瓶内部、内壁表面及外观进行处理的过程，以保证气体存储、运输过程中产品的稳定。