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稀土镍合金
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谢春燕
谢春燕·头豹分析师
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行业定义
稀土镍合金行业是指生产和加工含稀土元素的镍合金材料的产业,通常包括钕、铈、镧、铕、钐、铽、镝、钆等元素。这些稀土元素的添加可提高合金的强度、硬度、耐腐蚀性和耐高温性能,同时还可改善合金的加工性能和热处理性能,使其在航空航天、国防军工、核能、化工、电子、医疗等领域得到广泛应用,对提升相关行业的产品性能和技术水平提供了重要支撑。
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行业分类
根据不同的下游应用场景来对稀土镍合金行业进行分类,主要可分为以下四种类型:航天稀土镍合金、能源稀土镍合金、石化稀土镍合金及电子稀土镍合金。
AI访谈
行业特征
稀土镍合金是含稀土元素的镍合金,主要受制于上游稀土元素与镍合金的供应以及镍合金生产商自身的镍加工技术。此外,由于下游厂商对高性能镍材的迫切需求以及稀土镍合金行业的需求主要集中在高附加值、高技术含量的行业中,这预示着行业的发展将更加注重技术创新和品质提升。
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发展历程

稀土镍合金行业

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行业规模
稀土镍合金行业规模
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政策梳理
稀土镍合金行业
相关政策 5篇
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竞争格局
稀土镍合金行业的主要参与者是传统镍合金企业。稀土镍合金行业整体市场竞争激烈,集中度较低,以中小型加工厂为主。具体行业竞争格局如下所示:(1)第一梯队:宝钢德盛、盛德鑫泰、广青科技,该部分企业从事镍合金的研发生产及销售,具有极高的科技创新能力。(2)第二梯队:德龙镍业、鑫海科技,该部分企业也具有镍合金研发项目,但由于其中大部分企业为初创期,因此规模较小,整体实力稍弱。(3)第三梯队:柳钢中金、翌川科技、融信新金属冶炼、金川镍合金,该部分企业创新研发能力较弱。
AI访谈数据图表
摘要
随着中国产业转型升级的推进,稀土镍合金作为一种战略性高科技材料,广泛应用于航空航天、国防军工、核能、化工、电子、医疗等领域。稀土镍合金行业的需求主要集中在高附加值、高技术含量的行业中,这预示着行业的发展将更加注重技术创新和品质提升。本报告系统研究了稀土镍合金行业的整体概述(包含定义、分类、特征、发展历程)以及重点分析关于该行业的产业链、行业规模、相关政策和竞争格局。(该词条由和君职业学院商务数据分析与应用专业谢春燕于2023年9月撰写完成)
稀土镍合金行业定义
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1位分析师赞同
稀土镍合金是一种由镍和稀土元素组成的合金,通常包括钕、铈、镧、铕、钐、铽、镝、钆、普鲁士蓝等元素。这些稀土元素的添加可以提高合金的强度、耐腐蚀性和耐高温性能,使其在航空航天、核工业、化工等领域得到广泛应用。 在稀土镍合金行业中,最常用的定义是指含有10%以上稀土元素的镍基合金。这个定义主要是基于稀土元素对合金性能的影响,因为稀土元素的添加可以显著提高合金的强度、硬度、耐腐蚀性和耐高温性能。此外,稀土元素还可以改善合金的加工性能和热处理性能,使其更容易加工和形成所需的结构。 另一个常用的定义是指含有5%以上稀土元素的镍基合金。这个定义主要是基于稀土元素的成本和供应情况,因为稀土元素是一种稀缺资源,价格较高,供应也不稳定。因此,一些稀土镍合金制造商会选择使用较低含量的稀土元素来降低成本和风险。 除了这两个定义之外,还有一些其他的定义,如含有特定稀土元素的镍基合金、含有特定比例的稀土元素的镍基合金等。这些定义主要是基于不同的应用需求和技术要求,例如某些应用需要特定的稀土元素来满足特定的性能要求,或者某些技术要求需要特定比例的稀土元素来实现最佳的加工和热处理效果。 总之,稀土镍合金行业中最常用的定义是指含有10%以上稀土元素的镍基合金,但也存在其他的定义,这些定义主要是基于不同的应用需求和技术要求。
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稀土镍合金行业是指生产和加工含稀土元素的镍合金材料的产业,通常包括钕、铈、镧、铕、钐、铽、镝、钆等元素。这些稀土元素的添加可提高合金的强度、硬度、耐腐蚀性和耐高温性能,同时还可改善合金的加工性能和热处理性能,使其在航空航天、国防军工、核能、化工、电子、医疗等领域得到广泛应用,对提升相关行业的产品性能和技术水平提供了重要支撑。
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稀土镍合金行业分类
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稀土镍合金是一种重要的高温合金材料,具有优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能。根据不同的分类标准,稀土镍合金可以分为多个类别。 最主流的分类标准是按照合金成分进行分类,主要分为三类:单相稀土镍合金、双相稀土镍合金和多相稀土镍合金。 1. 单相稀土镍合金 单相稀土镍合金是指由稀土元素和镍元素组成的单一相结构的合金。这类合金具有良好的高温强度和抗氧化性能,适用于高温下的机械零件、热障涂层等领域。典型的单相稀土镍合金包括:Ni3Al、Ni3Si、Ni3Ti等。 2. 双相稀土镍合金 双相稀土镍合金是指由稀土元素和镍元素组成的两相结构的合金。这类合金具有较高的高温强度和抗氧化性能,适用于高温下的航空发动机、燃气轮机等领域。典型的双相稀土镍合金包括:IN738LC、IN792、IN939等。 3. 多相稀土镍合金 多相稀土镍合金是指由稀土元素、镍元素和其他元素组成的多相结构的合金。这类合金具有优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能,适用于高温下的航空发动机、燃气轮机、核电站等领域。典型的多相稀土镍合金包括:IN100、IN713C、CMSX-4等。 从上述分类中可以看出,稀土镍合金的分类主要是根据合金成分的不同进行的。单相稀土镍合金、双相稀土镍合金和多相稀土镍合金在高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能方面存在差异。单相稀土镍合金具有较好的高温强度和抗氧化性能,但耐腐蚀性能较差;双相稀土镍合金具有较高的高温强度和抗氧化性能,但耐腐蚀性能仍有待提高;多相稀土镍合金具有优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能,是目前应用最广泛的稀土镍合金之一。 总之,稀土镍合金是一种重要的高温合金材料,其分类主要根据合金成分的不同进行。不同类型的稀土镍合金在高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能方面存在差异,应根据具体应用场景选择合适的合金类型。
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根据不同的下游应用场景来对稀土镍合金行业进行分类,主要可分为以下四种类型:航天稀土镍合金、能源稀土镍合金、石化稀土镍合金及电子稀土镍合金。
按照应用领域进行分类
稀土镍合金分类
航天稀土镍合金
航天领域对于极高温下维持良好机械强度的镍合金材料有迫切需求,目前镍基高温合金是现代航空发动机、航天器和火箭发动机以及舰船和工业燃气轮机的关键热端部件材料(如涡轮叶片、导向器叶片、涡轮盘、燃烧室等)。镍基高温合金的发展决定了航空涡轮发动机的发展,也决定了航空工业的发展。采用定向凝固技术制备出的镍基单晶合金,其使用温度已接近合金熔点的90%,成为当代先进航空发动机热端部件不可替代的重要结构材料。
能源稀土镍合金
能源领域对于高性能镍合金的需求主要体现在抗高温硫化、高温氧化特性上,使用镍基合金主要用于原子能发电、海潮发电等工作中,材料的应用对于能源开发利用起着重大作用,这种材料的广泛应用也有效提升了各种装置的性能优势,并达到促进行业发展的目的。
石化稀土镍合金
石化领域对于耐水溶液(酸、碱、氯离子)腐蚀的镍合金材料有迫切需求,镍基合金主要用途为海水淡化厂、石化输送管线。镍基高温合金是石油、化学、石化工业中适于高温、高压并伴有各种苛刻腐蚀环境的理想金属结构材料。铁镍基耐蚀合金N08020、N08028板材等在油气传输管道制备有广泛应用。N08825与管线钢复合材料管道在石油行业有大量的需求。
电子稀土镍合金
电子对于镍合金的需求主要体现在一般耐蚀或耐高温程度较低之环境上,使用镍基合金主要用于电池壳件、导线架,计算机监视器网罩。电子用镍合金分两大类:镍镁合金及镍硅合金和镍钨合金,镍镁合金及镍硅合金,具有高的电真空性能,耐腐蚀性好,可用作电子管氧化物阴极芯,但在工作过程中,氧化物层与芯金属接触面上往往产生一层高电阻的化合物,因而降低阴极的发射能力,缩短电子管寿命,使得此类镍合金主要用作低寿命的一般性无线电真空管氧化物阴极芯;镍钨合金,有好的高温强度和耐震强度,还有优良的电子发射性能,由于此类合金在工作温度下,氧化层有高的稳定性,因此主要用于制造要求长寿命、高性能的无线电真空管氧化物阴极芯及其它零件。
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稀土镍合金行业特征
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中国稀土镍合金行业特征分析 稀土镍合金是一种高性能合金,具有优异的耐腐蚀性、高温强度和热稳定性等特点,广泛应用于航空航天、核工业、化工等领域。中国是全球最大的稀土生产国,也是稀土镍合金的主要生产国之一。本文从商业模式、竞争环境和用户画像三个维度分析中国稀土镍合金行业的特征。 商业模式 中国稀土镍合金行业的商业模式主要是以企业为主导,以市场需求为导向,通过技术创新和产品差异化来提高市场竞争力。目前,中国稀土镍合金行业的主要企业包括宝钢集团、沈阳特殊钢、上海锻压厂等。这些企业通过不断提高产品质量和技术水平,不断开发新产品,满足市场需求,提高市场占有率。 竞争环境 中国稀土镍合金行业的竞争环境主要是国内市场竞争和国际市场竞争。在国内市场竞争中,主要是由大型钢铁企业和专业稀土镍合金企业之间的竞争。大型钢铁企业具有规模优势和品牌优势,但在技术创新和产品差异化方面相对较弱。专业稀土镍合金企业则具有技术优势和产品差异化优势,但规模相对较小。在国际市场竞争中,中国稀土镍合金企业面临着来自欧美等发达国家的竞争。这些国家的企业具有技术优势和品牌优势,但在成本控制方面相对较弱。 用户画像 中国稀土镍合金的主要用户包括航空航天、核工业、化工等领域。这些领域对稀土镍合金的要求非常高,需要具有高温强度、耐腐蚀性和热稳定性等特点。随着这些领域的不断发展,对稀土镍合金的需求也在不断增加。此外,随着新能源汽车、船舶等领域的发展,对稀土镍合金的需求也将逐渐增加。 结论 综上所述,中国稀土镍合金行业的商业模式以企业为主导,以市场需求为导向;竞争环境主要是国内市场竞争和国际市场竞争;用户画像主要是航空航天、核工业、化工等领域。在未来,随着这些领域的不断发展和新能源汽车、船舶等领域的逐渐兴起,中国稀土镍合金行业的发展前景将会更加广阔。数据来源主要是相关行业报告和企业公开信息。
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稀土镍合金是含稀土元素的镍合金,主要受制于上游稀土元素与镍合金的供应以及镍合金生产商自身的镍加工技术。此外,由于下游厂商对高性能镍材的迫切需求以及稀土镍合金行业的需求主要集中在高附加值、高技术含量的行业中,这预示着行业的发展将更加注重技术创新和品质提升。
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行业技术壁垒高
镍加工技术制约明显
中国尚未建立核级镍基合金带材的全流程技术路线,工艺参数出现波动,会影响成品带材的批次稳定性。“十三五”以来,金川镍合金、宝钛等企业率先牵头,在纯镍、镍合金宽幅带材的生产上取得了重大突破,已成功实现1,000mm以上纯镍及部分高温合金带材的批量生产,但中国镍基合金带材生产与国外生产企业相比还是存在较大差距,部分高端带材产品中国不能满足生产条件,如引线框架带材、超薄软磁合金带材、大幅宽镍合金带材等,目前主要还是依赖国外进口。国外镍基合金带材生产企业主要集中在美国、日本、德国、法国等国家。而在当前对稀土镍合金的研究尚不完备和对于稀土元素影响镍合金性能的机理研究尚不全面的背景下,稀土镍合金的制备对企业的镍加工技术提出了更高的要求,这进一步抬高了行业的技术壁垒。
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下游需求旺盛
镍合金材料性能提升需求迫切
镍基高温合金是航空发动机、航天器和火箭发动机以及舰船和工业燃气轮机的关键热端部件材料。随着科技的不断进步和用户对高性能材料需求的增加,终端设备采购商已明显不满足于传统镍合金材料的性能,开始追求高性能镍合金材质。稀土元素的添加可提高镍合金的强度、硬度、耐腐蚀性和耐高温性能,同时还可改善镍合金的加工性能和热处理性能,且能够根据需求提供相应的高性能特种镍合金。因此,随着航天航空、能源、电子等产业的高速发展,具备高强度、耐腐蚀性、耐高温等优异性能的稀土镍合金定将成为未来传统镍材替代的首选。
3
需求主要集中在高附加值、高技术含量的行业
行业的发展将更加注重技术创新和品质提升
稀土镍合金的主要用户包括航天航空、新能源汽车、电力、石油化工等行业。随着全球新能源汽车市场的快速发展,稀土镍合金的需求量在持续增长。此外电力和石油化工行业对稀土镍合金的需求也呈现出稳步增长的趋势。在航空航天领域,镍基高温合金是航空发动机、航天器和火箭发动机以及舰船和工业燃气轮机的关键热端部件材料,需求量占高温合金比重80%;在新能源汽车电池领域,电池高镍化的持续发展为镍市场需求注入动力。2022年,中国新能源汽车持续爆发式增长,产销分别完成705.8万辆和688.7万辆,同比分别增长96.9%和93.4%。2022年1-11月中国新能源电池装机量在248.91GWh,其中三元材料电池总装机量在95.18GWh,占比在38.24%,较去年同期增加33.35GWh。用户画像的分析表明,稀土镍合金行业的需求主要集中在高附加值、高技术含量的行业中,这预示着行业的发展将更加注重技术创新和品质提升。
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1:https://news.smm.cn/news/101480654
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“稀土镍合金已关联1篇产业链
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