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刀具
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马天奇·头豹分析师
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行业定义
刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。切削加工在整个机械加工工作量中占据了90%的比例。刀具技术在现代机械制造领域中扮演着越来越重要的角色,特别是在汽车行业、模具行业、通用机械、工程机械、能源装备、轨道交通和航空航天等领域。据统计,采用高效先进的刀具技术可以显著提高加工效率,进而降低10%~15%生产成本。高速切削技术是高速切削加工过程能量的应用中,由于高硬的刀具(切削部分)对工件的作用,导致其表面层产生高应变速率的高速切削变形,同时刀具与工件之间存在着高速切削摩擦学行为。所以,形成热、力耦合不均匀强应力场,这种工艺技术称之为高速切削加工技术。
AI访谈
行业分类
按照刀具材料的分类方式,刀具行业可以分为如下类别:
AI访谈
行业特征
硬质合金刀具市场份额持续增长,已成为主导力量,受制造业技术进步和数字化转型的推动,其需求不断增加;数控刀具扩产项目投资2亿元,设备投资占62%,模具和压制环节主要依赖进口设备;大多数企业选择一个月的刀具库存周期,以平衡供应稳定性和仓储成本,考虑到仓储成本、资金利用率和供应链响应速度,其中少数企业将库存限制在一周以内。
AI访谈
发展历程

刀具行业

目前已达到 4个阶段
AI访谈
产业链分析
AI访谈
行业规模
刀具行业规模
评级报告 1篇
AI访谈SIZE数据
政策梳理
刀具行业
相关政策 5篇
AI访谈
竞争格局
AI访谈数据图表
摘要
刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。切削加工在整个机械加工工作量中占据了90%的比例。刀具技术在现代机械制造领域中扮演着越来越重要的角色,特别是在汽车行业、模具行业、通用机械、工程机械、能源装备、轨道交通和航空航天等领域。硬质合金刀具市场份额持续增长,已成为主导力量,受制造业技术进步和数字化转型的推动,其需求不断增加;数控刀具扩产项目投资2亿元,设备投资占62%,模具和压制环节主要依赖进口设备;大多数企业选择一个月的刀具库存周期,以平衡供应稳定性和仓储成本,考虑到仓储成本、资金利用率和供应链响应速度,其中少数企业将库存限制在一周以内。2019年—2023年,刀具行业市场规模由393亿人民币元增长至492.4亿人民币元,期间年复合增长率5.80%。预计2024年—2028年,刀具行业市场规模由518.06亿人民币元增长至622.96亿人民币元,期间年复合增长率4.72%。
刀具行业定义
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刀具行业最常用的定义是指用于切削、钻孔、铣削、车削等加工过程中的各种刀具。这些刀具通常由高速钢、硬质合金、陶瓷等材料制成,具有不同的形状和尺寸,以适应不同的加工需求。 在刀具行业中,还存在着其他一些定义,如刀片、切削工具、切削器具等。这些定义与刀具的定义有所不同,主要体现在以下几个方面: 1. 刀片:刀片是刀具的一个组成部分,通常是由高速钢、硬质合金等材料制成,用于切削、铣削、车削等加工过程中。与刀具不同的是,刀片通常是单独使用的,而不是整体刀具。 2. 切削工具:切削工具是指用于切削加工的各种工具,包括刀具、刀片、钻头、铣刀等。与刀具的定义相比,切削工具的范围更广,包含了更多种类的工具。 3. 切削器具:切削器具是指用于切削加工的各种器具,包括刀具、刀片、钻头、铣刀、刨刀等。与刀具的定义相比,切削器具的范围更广,包含了更多种类的器具。 总之,刀具行业中的各种定义都有其特定的含义和范围,需要根据具体情况进行区分和理解。在实际应用中,需要根据加工需求选择合适的刀具或切削工具,以达到最佳的加工效果。
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刀具是机械制造中用于切削加工的工具,又称切削工具。切削加工在整个机械加工工作量中占据了90%的比例。刀具技术在现代机械制造领域中扮演着越来越重要的角色,特别是在汽车行业、模具行业、通用机械、工程机械、能源装备、轨道交通和航空航天等领域。据统计,采用高效先进的刀具技术可以显著提高加工效率,进而降低10%~15%生产成本。高速切削技术是高速切削加工过程能量的应用中,由于高硬的刀具(切削部分)对工件的作用,导致其表面层产生高应变速率的高速切削变形,同时刀具与工件之间存在着高速切削摩擦学行为。所以,形成热、力耦合不均匀强应力场,这种工艺技术称之为高速切削加工技术。
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刀具行业分类
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刀具行业的分类标准有很多,但最主流的分类标准是按照切削方式和材料进行分类。根据这个标准,刀具行业可以分为以下几类: 1. 金属切削刀具:主要用于加工金属材料,包括铣刀、钻头、车刀、刨刀等。这些刀具通常由高速钢、硬质合金、陶瓷等材料制成,具有高硬度、高耐磨性和高强度等特点。 2. 木工刀具:主要用于加工木材和木制品,包括锯片、刨刀、刨子、刻刀等。这些刀具通常由碳钢、高速钢等材料制成,具有锋利、耐用等特点。 3. 石材切削刀具:主要用于加工石材和混凝土等硬质材料,包括锯片、磨头、切割片等。这些刀具通常由金刚石、碳化硅等超硬材料制成,具有高硬度、高耐磨性等特点。 4. 切割机械刀具:主要用于各种切割机械上,包括切割刀、切纸刀、切布刀等。这些刀具通常由高速钢、碳化钨等材料制成,具有锋利、耐磨等特点。 以上四类刀具的特点和差异主要在于其适用的材料和切削方式不同。金属切削刀具适用于加工金属材料,需要具有高硬度和高强度;木工刀具适用于加工木材和木制品,需要具有锋利和耐用的特点;石材切削刀具适用于加工硬质材料,需要具有高硬度和高耐磨性;切割机械刀具适用于各种切割机械上,需要具有锋利和耐磨的特点。 此外,不同类型的刀具还有不同的形状和结构,以适应不同的加工需求。例如,铣刀有平面铣刀、球头铣刀、T型铣刀等不同形状;钻头有中心钻、螺旋钻、麻花钻等不同结构。这些形状和结构的不同也会影响刀具的使用效果和加工精度。 总之,刀具行业的分类标准有很多,但按照切削方式和材料进行分类是最主流的分类标准。不同类型的刀具具有不同的特点和差异,需要根据具体的加工需求选择合适的刀具。
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按照刀具材料的分类方式,刀具行业可以分为如下类别:
刀具行业基于原材料的分类
刀具分类
工具钢(高速钢为主)刀具
硬度(62-66HRC)、耐磨性、耐热性相对差,但抗弯强度高,价格便宜易焊接。刃磨性能好,广泛用于中低速切削的成形刀具(高性能高速钢切削速度可达50-100m/min),不宜高速切削。包括钻头、丝锥、锯条以及滚刀、插齿刀、拉刀等刀具。
硬质合金刀具
硬度高(86-93HRA)、耐磨、耐热 、 耐腐蚀 , 强度和韧性较好、强度低于高速钢,不适合冲击性强的工况,包括车刀、铣刀、钻头、镗刀等。用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材,也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
陶瓷刀具
高硬度(91-95HRA)、耐磨性、耐热性、化学稳定性低、强度与韧性低,抗热冲击性低。适用于钢料、铸铁、高硬材料(淬火钢)连续切削的半精加工或精加工
人造金刚石(PCD)刀具
最高的硬度和耐磨性,摩擦系数小,导热性好但不耐温(耐热800度),切削速度可达2,500-5,000m/min,价格昂贵,加工、焊接难度较大。主要用于有色金属的高精度、低粗糙度切削,以及非金属材料的精加工,不适宜切削黑色金属
立方氮化硼(CBN)刀具
高硬度(仅次于金刚石)及高耐热性(耐热 1400度),化学性质稳定,导热性好,摩擦系数低,抗弯强度与韧性略低于硬质合金。主要用于高温合金、淬硬钢、冷硬铸铁等难加工材料的半精加工和精加工,以及高速切削黑色金属
[2]
1:华锐精密
刀具行业特征
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中国刀具行业是一个充满竞争的市场,其商业模式、用户画像和利润成本是该行业的三个重要维度。 商业模式: 中国刀具行业的商业模式主要是以生产和销售为主。该行业的主要产品包括钻头、铣刀、车刀等,这些产品主要用于机械加工领域。在这个行业中,大多数企业都采用批量生产的方式来降低成本,同时也提高了产品的质量和稳定性。此外,一些企业还会提供定制化服务,以满足客户的特殊需求。 竞争环境: 中国刀具行业的竞争环境非常激烈。该行业存在着大量的企业,其中大部分是小型企业。这些企业之间的竞争主要体现在价格、品质和服务上。此外,国外品牌的进入也加剧了竞争。在这种情况下,企业需要不断提高自身的技术水平和产品质量,以保持竞争力。 用户画像: 中国刀具行业的用户主要是机械加工领域的企业和个人。这些用户对刀具的要求主要是高效、精准和耐用。在这个行业中,大多数用户都会选择价格相对较低的产品,但也有一些用户会选择高端产品,以满足其特殊需求。 数据来源: 根据中国机床工具工业协会发布的数据,2019年中国刀具行业的总产值为约300亿元人民币,同比增长约5%。其中,高速钢刀具、硬质合金刀具和切削液是该行业的主要产品。此外,该行业的出口额也在逐年增长,2019年出口额为约30亿美元。 结论: 综上所述,中国刀具行业是一个充满竞争的市场,其商业模式主要是以生产和销售为主,用户主要是机械加工领域的企业和个人,竞争主要体现在价格、品质和服务上。虽然该行业存在一些挑战,但随着国内经济的不断发展和技术的不断进步,该行业的发展前景仍然十分广阔。
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硬质合金刀具市场份额持续增长,已成为主导力量,受制造业技术进步和数字化转型的推动,其需求不断增加;数控刀具扩产项目投资2亿元,设备投资占62%,模具和压制环节主要依赖进口设备;大多数企业选择一个月的刀具库存周期,以平衡供应稳定性和仓储成本,考虑到仓储成本、资金利用率和供应链响应速度,其中少数企业将库存限制在一周以内。
1
目前硬质合金占据行业主导地位
2019年硬质合金刀具仅53%,直至目前硬质合金刀具是主导力量,占据了63.08%的市场份额。其在不同行业和企业中的应用存在显著差异,有些行业达到超过90%的使用率,但也有一些企业几乎不使用此类刀具。高速钢刀具排名第二,市场份额为20%。尽管很多企业已经减少了对高速钢刀具的使用,但在一些非数控机床上,其使用量仍然很大。立方氮化硼、金刚石和陶瓷刀具的市场份额相对较小,分别为7.15%、5.6%和4.17%。硬质合金刀具的使用量正逐年增加,这可能是由于制造业的发展和技术进步带来了对更高效、更耐用刀具的需求。随着机床行业向数字化、智能化方向的转型升级,数控机床的使用量也在增加,这进一步推动了硬质合金刀具的需求增长。
2
数控刀具生产线投入量大,相关设备依赖进口
以华锐精密为例,前期生产线设备包括:制料、模具、压制、烧结、研磨、涂层六大部分,数控刀具扩产项目单线投资额大约2亿元仅设备投资额约占总投资额的62%。模具和压制环节基本依赖进口(瑞士、德国、日本等国产品),其中包括慢走丝切割机床、五轴联动加工中心、电动压机等,且附加值较高。
3
大部分企业刀具库存周期2周—2个月
根据中国机械工业信息研究院(隶属于国资委,由原第一机械工业部技术情报所与机械工业出版社合并而成)第五届调查数据显示,企业在保证生产过程中稳定刀具供应的同时,也要考虑库存管理的成本和效率。综合数据显示,刀具库存量为一个月的企业占比最高,达到47.30%这可能是因为一个月的库存周期能够平衡供应稳定性和仓储成本之间的关系。同时,库存量为半个月和两个月的企业占比分别为24.60%和23.20%,表明一定比例的企业采取了更短或更长的库存周期来管理刀具库存。此外,还有4.70%的企业选择了将库存量限制在一周以内,可能是出于对于仓储成本和资金利用的考量,以及对于供应链响应速度的需求。
[3]
1:《第五届切削刀具用户调查分析报告》、华锐精密
《第五届切削刀具用户调查分析报告》、华锐精密
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